平面研磨抛光加工对硬质合金材质工件的研磨加工大致和淬硬钢件的研磨加工方法相同，也分为研磨前的预加工、粗研磨、半精研磨以及精研磨等几个步骤。但是，由于硬质的合金材料的特点是比较的硬，所以在精密研磨抛光机选择磨料的时候，会有所不同，这其中，研磨前的预加工是采用绿色的碳化硅砂轮或是碳化硼来进行加工;而粗研磨的时候则采用碳化硼所制成的研磨粉来进行;半精研磨及精研磨采用金刚石研磨粉来进行。
 

　　平面研磨抛光加工对硬质合金的工件进行研磨加工前所进行的预加工，其加工的方法很多。比如，进行磨削、电解磨削、磨料粗荒的研磨、及超声波加工都是可以达到预加工的效果等，而比较经常被采用的是磨削和用碳化硼磨料作粗荒的研磨加工。其生产效率比较低，所以对大批量的生产则常采用碳化硼的研磨粉来进行粗荒研磨的方法。
 

　　以硬质合金材质为例，硬质合金材料研磨抛光步骤：
 

　　1、在选用较硬的铸铁研磨盘材质研具的时候，敷涂煤油同180度碳化硼调合成的研磨剂，加以适当压力进行研磨加工。一般这道工序为下道粗研工序留有0.07一0.1mm的加工余量为宜。
 

　　2、粗研磨的加工方法与预加工比较相似，大的不同主要是，它所采用3碳化硼的型号不同。这道工序中加工预留量一般是0.03至0.05mm作用佳。
 

　　3、粗光的加方法通常是采用经过校正后的嵌好沙的研磨盘研具，敷涂上w1.5至w2.5的金刚石粉研磨膏并经过稀释，需要将洗净了的粗研过的工件放在辐板孔中，然后以适当压力进行研磨加工、精密研磨。通过本工序的加工，工件的几何形状的精度和表面的光洁度获得的较显著的提高，这也为下一道工序做好了准备，工序中所预留的加工余量为0.015到0。003毫米左右。
 

　　4、进行半精研磨时，其加工方法与上一道工序相类似，所不同的是采用的金刚石粉研磨膏为W1，通常加工中预留量为1到1.5微米。
 

　　5、平面研磨抛光加工中的精研磨的加工方法与第三道工序有所不同的是研具嵌砂粒度为W1~W1.5，所采用的研磨剂是 W0.5至W1金刚石粉研磨膏，这道工序又分为去余量的研磨和精密研磨两个分工加工，其中，去余量的研磨的分工序其加工留量一般为0.5到0.7微米，所达到的工件表面光洁度为▽13，而终精研磨除了表面光洁度可达到▽14级以外。还需要全面的达到量块所规定的国家标准的各项精度要求。