双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，它在一次行程中能加工出两个具有精度高和表面粗糙度低的平行端面。机床自动化程度高，一般一小时能加工出数以千计的工件，在汽车、拖拉机、轴承、磁性材料等行业中得到广泛的应用。产品定位：主要用于磨削零件的平面，适用于大批量产品工件的加工，精度高、效率高。

　　双端面磨床进出口挡板的影响及调整方法：

　　若套圈进出口挡板与导板之间的距离过大，且.不平行，则套圈定位性不好，进出磨削区产生歪斜，造成套圈端面磨伤；若套圈进出口挡板与导板之间的距离过小，则工件运动阻力大，工件进给不均匀，也会造成磨伤和划伤。所以根据实际经验，进口挡板与导板之间的距离用没加工过的套圈进行调整，若套圈运动时不产生歪斜顺利通过，则距离合适且相互平行；出口挡板与导板之间距离应比加工后的套圈宽0.1mm左右即可。

　　但在磨削外径较小的套圈平面时，出口挡板与下导板距离调整得很近，出口处的空间较小，当工件移动到砂轮出口时，出口挡板挡住工件的同时，也阻碍了砂轮末的排出，这时冷却水不能将砂轮末*冲掉，剩余的砂轮末会把套圈划伤，同时也会阻碍套圈运动，使套圈歪斜，被砂轮磨伤。针对这样情况对出口挡板进行了改进，在原来的挡板上开了一长孔，砂轮末能从这个孔排出一部分，加上冷却水的冲洗，就避免了砂轮末在出口处的堆积，这样就基本消除工件平面在出口处被磨伤或划伤的现象。

　　砂轮进给量的影响：左右砂轮进给量必须均匀，保持导板与砂轮端面之间的正确位置，从而保证工件磨削时的运动方向始终保持一致，避免工件磨伤。