2.1　烘烤环境的比较

　　烟草科技工作者（王玉军等，1999；潘建斌等，2006；王亚辉等，2006）从温差、叶间隙风速和烘烤时间等方面对密集烘烤与普通烘烤做了相关的比较，结果表明，密集烘烤的垂直温差和平面温差小于普通烤房，可以实现全炕烟叶变化一致；密集烘烤的叶间隙风速大于普通烤房，排湿顺畅，能减少杂色烟叶比例；密集烘烤时间普遍比普通烘烤缩短。其中，普匡等（2008）研究表明，密集烤房大垂直温差为1.5℃，平面温差为0.2℃，而普通烤房大垂直温差为4℃，平面温差为1.2℃；密集烤房变黄期叶间隙风速为0.24m/s，定色期为0.19m/s，干筋期为0.11m/s，普通烤房分别为0.18、0.13和0.07m/s；密集烤房烘烤时间比普通烤房缩短22h，缩短12.09%。刘洪祥等（2003）认为在烘烤过程中增加CO2浓度可对鲜烟叶呼吸起到抑制作用，从而提高烟叶质量。韩锦锋等（1986）研究表明，在烘烤过程中补充一定量的CO2（其浓度在0.9%~1.35%范围内增加时），能加速烟叶失水变黄，提高淀活性，促进叶绿素降解，抑制棕色化反应，有利于提高烟叶烘烤质量，但是CO2含量过高会导致烟叶中毒，对烤后烟叶造成不利影响。目前关于两种烤房中气体环境组分的变化及其与烟叶品质的关系的报道还很少。

　　2.2　烘烤过程中烟叶的变化比较

　　马翠玲等（2007）等研究了3种烤房烘烤过程中烟叶水分的动态变化规律，结果表明，不同烤房、不同部位烟叶均表现出前期失水少而慢，中期失水多而快，后期失水少而快的特点。烟叶烘烤过程中失水快的是普通烤房，其次是气流上升式密集烤房，气流下降式密集烤房失水最慢。因此，在密集烘烤过程中要注意变黄期提前排湿的问题，以保证烟叶适度失水凋萎，防止烟叶变硬变黄，导致烤后烟叶组织结构紧密，光滑烟比例增大。樊军辉等（2010）研究了两种烤房烘烤过程中烟叶的形态变化，结果表明，在密集烤房烘烤过程中，烟叶形态变化呈现出在变黄期缓慢，定色期剧烈，后期又减缓的趋势；而在普通烤房烘烤过程中，烟叶形态变化相对平缓。陈翾（2007）研究了普通烤房与密集烤房对烘烤过程中烟叶主要碳水化合物的影响，结果表明，密集烤房温差小，整炕烟叶变黄干燥一致，有利于淀粉的降解以