产品特点：

（1）0.4μm微颗粒钨钢硬质合金原料，具有更高的耐磨性及强度，适应快进给切削。

（2）四角刃开槽工艺，利于排屑，减少换刀次数，提升作业效率。

（3）镜面抛光，刀体光洁，耐腐蚀、抗氧化，切削更顺畅，刃口更锋利。

规格：底刃直径-R角-柄径-全长

内R铣刀通常用于模具加工领域，适用于铝合金型材、铜、铁等内倒角，这种刀具加工不会出现毛刺，而且还使工件表面光洁度高，因此说是模具或手板模型师傅们的常用铣刀。

A、用于内R倒角的成型加工；B、效率高，一次倒角成型；C、排屑畅，不沾黏，误差低；

内R铣刀的应用还是比较普遍的，特备是在数控机床上对复杂外轮廓倒棱时，它的时效很高，而且刀刃形状是标准1/4圆弧，所以算是标准件，现货也是常备。只不过，它的几何参数复杂，对操作者来说略有困难和挑战性，所以要求使用者操作前要熟悉了解掌握内R铣刀的相应数据才行。

前角yo的分析，前角是前刀面与基面之间的夹角，在正交剖面内测量的叫主前角，在进给剖面内测量的叫进给前角y1，铲齿刀都是以进给角度作为名义角度。前角的设计师根据被加工零件的材料与加工要求为依据，它和容屑槽的加工同时获得。

后角α1是后刀面与切削平面之间的夹角，是通过铲齿制造出来的，同时获得所需要的后角；在正交剖面内测量的叫主后角，在进给剖面内测量的叫进给后角α1顶刃（切削刃直径ZD处）的进给后角为名义后角，根据铲齿原理可以得到。

切削刃上各点的进给后角是不相等的，每个点的进给后角与其半径有关，切削加工时，主后角是否合理直接影响到刀具的铣削效果以及刀具的磨损程度；有六个基本角度，成型刀无副切削刃，因此只有四个基本角度；主偏角是切削刃与进给方向之间的夹角，除斜向铲齿外它是不变的，刃倾角可以提供刀刃抗冲击能力，一般为零，即使有也很小；所以，在使用内R铣刀时，一定要重视它的前角和后角，在选择时也一定要根据切削条件和加工要求匹配恰当；

另外，内R立铣刀在刃磨时，只能磨前刀面，刃磨后必须使其与新刀的前角相等，此时，刀具刃形不变，只是沿刀具中心线收缩一定尺寸，其它角度也不会发生变化，机床上操作时，同时还需重新对刀X方向的刀具收缩量；

然后就是主后角，它不仅影响自身的强度和刚性，还影响切削变形、工件表面质量、切削力、摩擦热和磨损等，因此物流是设计或选用，都应校验刀具的主后角。在设计时顶刃进给后角尽量取大，但又不得大于17度，刀刃其它点处经过计算，其主后角不能＜2-3度；另外，内R铣刀各点的主偏角是不等的，务必记得关注主偏角接近0的地方，若有必要时进行斜向铲齿。