氟橡胶电缆料造粒机

 由含氟单体共聚而成的有机弹性体。其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。使用温度范围：－20℃～＋200℃。主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。

  针对氟橡胶的弹性、耐寒性差，价格昂贵等缺点，科研工作者做了大量的研究工作，以改善橡胶性能。橡胶改性主要有两个方向：其一是通过主链改性，如氟醚橡胶、氟硅橡胶的开发，将醚键引入氟橡胶主链，增大了大分子的柔性，使其低温性能大大改善的同时保留了氟橡胶原有特性，但由于开发生产成本高，极大地限制了其推广和应用；

  其二是橡胶并用，将氟橡胶与一些通用橡胶、特种橡胶并用，目的在于获得性能优异而成本较低的材料。

到目前为至，氟橡胶的并用改性主要还停留在FPM/ACM，FPM/EPDM等方向。但氟橡胶具有其他橡胶不可替代的高性能，如何通过并用研究在改善氟橡胶缺点的同时，不降低甚至提高其特性，还是一个值得关注的领域。

通过研究氟橡胶并用改性的特点，通过螺杆混合，并结合美弧的低温熔融，将氟橡胶的耐高温、耐腐蚀性能极大保留，并且还引入短键，增大大分子的柔性，使其低温性能大大改善。

  用双螺杆造粒机改性的氟橡胶，可替代传统反应釜设备，生产工艺简单快捷，产量高，全自动低能耗的优势

恭乐双螺杆造粒机，筒体采用镍合金粉烧结式筒体，可4倍延长整机使用寿命。同时与镜面螺杆精密配合，达到挤出效果。加热采用加热棒内置式加热，既节约电耗，又方便更换。冷却油冷却会达到柔性冷却保护物料均匀受热的要求。

双螺杆造粒机，具有高产量（350公斤/小时），高分散（碳酸钙达到90%不喷粉，300目填充到88%。阻燃剂填充10份以上），低耗电（55KW电机）的特点。同时配套水下切粒辅机，在生产弹性体方面（POE、TPE、TPU、硅橡胶、氟橡胶、SES、SBS、SEBS等）具有非常大的优势。

基本工艺流程：f

1．铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2．单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3．导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

氟橡胶电缆料造粒机