减震提高精度的工艺措施

机床运行过程中，各种运动部件都按照各自固有的单元模式运行。因此产生固有的震动频率，其频率有高中低不同，这些振动频率的产生直接反映到所加工的部件表面，造成所加工工件“表质”缺陷，当各运动部件的频率互相之间产生谐振就会产生共振，不仅仅对加工工件“表质”出现问题，还会产生更大的问题，包括刀具寿命降低和损坏，机床精度失真以及严重损坏；特别是所加工的部件精度达不到设计要求；

由于车床在运行中还受到交变载荷的因素使得震动更加为规律性，因此采取什么样的措施减少震动带来的问题，成为机床设计制造的关键，对于震动源入轨采取人为干涉措施非常困难，随机性无规律以及措施受限等等因素都成为难点；

如何提高车床的精度，降低和减少震动带来的问题是提高车床精度的关键；传统的材料和设计制造装配工艺的加工工艺已经不能满足我们车床提精度的要求；

矿物铸件作为一种高阻尼高分子复合材料，以其特殊的力学性能被广泛用于制造，特别是欧洲美国的机床制造企业DMG\巨浪、格里森、阿奇夏米尔、牧野、安卡、哈默、爱格索等使用，机床精度稳定性*可见；

因此我们将启用该材料提高我们机床的额精度和稳定性，从而满足车轮车削精度表质提高的要求；采用新材料结合有限元分析和模态测试手段，将大大提高机床精度！提高产品质量！

根据同国际矿物铸件制造企业“山东纳诺新材料科技有限公司”交流和沟通方案措施可行；方案有二：全矿物铸件和矿物填充；