提高激光打标机的生产效率，就可以增加生产所得，提高企业营收。那么，当我们实际操作激光打标机生产的过程中，应该怎么做才能提高激光打标机的生产效率呢？　

        首先，我们要搞清楚影响打标效率的因素都有哪些。

        简单来说，影响打标效率的因素主要有两个方面：1. 激光打标机配置及设定；2.选择的加工材料。因此，我们可以分别从这两方面着手来提高激光打标机的生产效率。具体措施如下：

1. 选择合适的填充类型

A: 双向填充：打标效果好。

B: 弓填充：打标效率高。

C: 形状填充：仅在标记精美的图形和字体时使用，效率类似于弓填充。

D: 单向填充：打标效率是慢的，在实际加工中很少使用。

因此，要根据实际情况选择合适的填充方式。

2. 选择合适的物镜

       小知识：物镜的焦距越大，焦点就越大。在相同的点重叠率下，可以增加填充线间距，从而提高打标效率。

3. 选择高速振镜

       普通振镜的扫描速度为2000~3000mm/s；高速振镜的扫描速度可达每秒数万毫米，极大地提高了打标效率。

4. 通过设置减少延时。

        不同的填充类型会受到不同的延迟的影响，因此，独立于填充类型而减少延迟可以提高标记效率。

5. 加工材料

        不同的材料应该根据其物理性质用不同的激光器。例如，金属材质用光纤激光打标机，木制品用二氧化碳激光打标机，塑胶产品用紫外激光打标机处理。因此，根据加工材料的材质来选择激光打标涉笔可以有效地提高打标效率。

        各位想要提高打标机生产效率的的客户，以上内容供大家参考。相信您按照上述方法调整生产之后，一定能提高生产效率。