利东精机VMC850型立式加工中心技术协议
时间：2009-05-05 阅读：1577
利东精机VMC850型立式加工中心
1.功能及特点说明
利东精机VMC850加工中心系列共分为VMC850/VMC850B/VMC850C；工作台及行程略有差别。另有线轨机VMC850L,VMC8655L,可满足不同要求客户之加工需求。
VMC850 工作台460X950mm,X/Y/Z行程：800/500/550mm,伺服主轴电机：7.5KW主轴锥孔BT40，主轴zui高转速8000rpm，交流伺服电机，全防护。
VMC850B 工作台500X1050mm,X/Y/Z行程：800/500/550mm,伺服主轴电机：7.5KW主轴锥孔BT40，主轴zui高转速8000rpm，交流伺服电机，全防护。
VMC850C 工作台530X1000mm,X/Y/Z行程：800/500/700mm,伺服主轴电机：7.5KW主轴锥孔BT40，主轴zui高转速8000rpm，交流伺服电机，全防护。
VMC850 L（X/Y线轨） 工作台500X1000mm,X/Y/Z行程：800/500/500mm,伺服主轴电机：7.5Kw主轴锥孔BT40，主轴zui高转速8000rpm，交流伺服电机，X/Y两轴线轨,全防护。
VMC8655L（X/Y/Z线轨） 工作台550X1000mm,X/Y/Z行程：860/550/500mm,伺服主轴电机：7.5Kw主轴锥孔BT40，主轴zui高转速8000rpm，交流伺服电机，X/Y/Z三轴线轨,全防护。
1.1机床总体部局
VMC850型立式加工中心采用立式框架部局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动（Z向）,工作台纵、横向移动（X、Y向）式的结构。该机床具有较高的主轴转速及三个进给轴的快移速度。
1.2床身——工作台——滑座
（1）床身工作台滑座包括后座的立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料。这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，提高大件的刚度和强度。
（2）床身——工作台——X、Y轴导轨副采用淬火导轨贴塑，动静摩擦力小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特点，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。
（3）X轴驱动——伺服电机与滚珠丝械联接，带动工作台在滑座上左右移动，实现X轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。
（4）Y轴驱动——伺服电机与滚珠丝杠联接，带动滑座在床身上前后移动，实现Y轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。
1.1 立柱
（1）为满足机床重负荷切削,立柱采用大截面，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。
（2）立柱导轨副采用方型滑动导轨形式，提高了机床的切削稳定性。
（3）Z轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝械带动主轴箱在立柱上上下移动，实现Z轴进给运动。
1.2 主轴组
主轴组采用中国台湾专业厂家生产，具有高精度，高性能。主轴运动在其转速范围内可实现无级调速，zui高转速可达8000r/min，主轴采用编码器控制，可实现主轴定向，交流主轴伺服电机可实现强力切削。
1.3 刀库
采用斗笠式/圆盘式刀库,安装在立柱侧面,换刀快速正确可靠,刀库容量为16/24把。
1.4 刀削冷却系统
配备冷却泵及水箱。
1.5 气动系统
主要用于主轴中心吹气，主轴松、夹刀。
1.6 机床防护
机床采用符合安全标准的全封闭防护，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切削、冷却液飞溅、保护导轨。
1.7 润滑系统
（1）三个坐标轴轴承采用脂润滑方式.
（2）中国台湾银泰滚珠丝杠副、导轨均采用*集中自动稀油润滑方式。
1.8 排屑系统
床身上被加工下来铁屑汇集到集屑盒里。
1.9 机床工作条件
（1）电源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
（2）环境温度: 15℃-25℃
（3）相对湿度:40-75%
（4）气源:0.5-0.7Mpa
1.10 数控系统功能介绍
三菱64SM数控系统是一种高可靠性、高性能价格比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力。三菱64SM数控系统与的数字伺机服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有的动态品质和控制精度。
2.主要规格及技术参数
| 工作台 | 工作台面积 | 460mmX950mm （VMC850B 500X1050） |
| 行程 | 左右行程（X轴） | 800mm |
| 前后行程（Y轴） | 500mm | |
| 上下行程（Z轴） | 550mm | |
| 加工范围 | 主轴中心至立柱导轨距离 | 550mm |
| 主轴端面至工作台面距离 | 120-670 | |
| 主 轴 | 主轴锥度 | ISO40 |
| 主轴锥孔/拉钉 | BT40 | |
| 主轴功率 | 7.5KW | |
| zui高转速 | 8000rpm | |
| 进给（直联） | zui高进给速度 | 6000mm/min |
| 快速移动速度（X/Y/Z） | 16000mm/min | |
| 滚珠丝杠 （直径X导程） | X轴滚珠丝杠 | 40mmX8mm |
| Y轴滚珠丝杠 | 40mmX8mm | |
| Z轴滚珠丝杠 | 40mmX8mm | |
| 定位精度JIS | 定位精度（X、Y、Z） | ±0.005/300 |
| 重复定位精度（X、Y、Z） | ±0.003/300 | |
| 刀 库 | 斗笠式/圆盘式（刀臂式） | 16/24工位 |
| 重量 | 工作台zui大承载重量 | 600Kg |
| 外形尺寸 | 长X宽X高 | 2700X2350X2630 |
| 重 量 | 工作台zui大承载重量 | 600Kg |
| 机床重量 | 5800Kg | |
| 系统配置 | | FANUC /日本三菱 |
3.主要外购件
主要外购件明细
| 主要外购件明细 | 产地和制造商名称 |
| 主轴组 | 中国台湾臻赏 |
| 丝杠轴承 | 日本NSK |
| 润滑系统 | 日华油机 |
| 刀库 | 中国台湾盛钰/德大 |
| 滚珠丝杠 | 中国台湾银泰 |
| 螺母 | 中国台湾银泰 |
| 气液增压缸 | 中国台湾尚品 |
| 数控系统、伺服驱动及电机 | FANUC/三菱 |
4.验收
验收按产品合同及技术协议进行。依据产品所执行的技术标准，对机床的外观质量、功能、几何精度进行验收。
5.交货清单
| 序号 | 主机型号 | 名称 | 数量 | 备注 |
| 1 | VMC850 | 立式加工中心 | 1台 | 主机 |
| 序号 | 主机标准配置 | |
| 1 | *集中自动润滑 | |
| 2 | 工作照明灯 | |
| 3 | RS232接口 | |
| 4 | 全防护间 | |
| 5 | 冷却装置 | |
| 6 | 电气箱热交换器 | |
| 6 | 随机技术文件 | 1．机械使用说明书一套。 |
| 2．电气使用说明书一套。 | ||
| 3、合格证明书一套 | ||
| 4．装箱单一套 | ||
| 6．数控系统说明书一套（包括操作及编程手册） | ||
6.随机附件
| 序号 | 附件名称 | 数量 |
| 1 | 机床垫铁 | 6套 |
| 工具盒 | 常用扳手一套，螺丝刀2把 | 1套 |
7.培训
交机后，供方负责为需方进行技术培训，培训时间为3～5个工作日，培训人员2～3人，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统操作，机床维护保养等知识。
要求：
8.售后服务及承诺
（1） 机床自交货之日起，供方对产品实行保修服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。（因需方自身原因造成的损坏和损失除外）
（2） 机床出现故障，得到用户传真信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理。