打磨抛光机器人如何选用与保养？

　　随着我国铸造业的快速发展，铸件生产正朝着自动化、数字化、绿色化方向发展。目前，在各类铸件的生产中，各大铸造企业已经逐步实现了砂处理、造型、制芯、熔炼的自动化和数字化创新迭代，但铸件的后期清理环节大多还停留在手工操作阶段，因此铸造行业迫切需要各种铸件打磨技术和设备。那么，面对种类繁多的自动研磨设备市场，铸造企业应该如何做出正确的选择，从而实现生产方式的升级？

　　目前国内市场上销售的打磨抛光机器人，大部分都有丰富的外形和尺寸，但其核心技术大致相同，就是机械手结构。打磨抛光机器人采用三关节、六关节等机械臂对铸件进行切割和抛光。它的优点是灵活性好，在处理一些小型铸件时有一定的效果。但这种设备是关节串联形式，力臂长，导致磨削累积误差大。此外，设备的刚性较弱。如果长时间使用设备来承受变载荷力，设备的连接处会受到损伤，从而导致加工精度下降、产品质量不均匀、设备使用寿命缩短等一系列问题。

　　打磨抛光机器人具有结构合理、抛光速度快、调节方便的特点。调节轮的转速可以调节，以满足不同磨削速度工件的磨削要求。添加可选除尘系统。适用于电镀、汽车五金件深冲等行业的方钢管、方钢管表面抛光。那么打磨抛光机器人在使用时应该如何保养呢？

　　1.打磨抛光机器人开机后，工件通过倒少倒多的方式倒入抛光桶中，工件数量与工件重量大小的关系是这样的，工件逐渐增加，工件旋转减少，但不能产生伪像。当工件固定旋转时，抛光液产品会不均匀，抛光时间会不必要地增加。

　　2.使用打磨抛光机器人时，请不要将液体和水溅到电线和插头上。W型机电电源应安装过流开关。建议使用10A以上。

　　3.打开电源后，请检查后盖的冷风冷却风扇是否正常运转。

　　4.打磨抛光机器人长时间不低频工作，雷电可能造成机器损坏。

5.如果想延长打磨抛光机器人的使用寿命，日常维护非常重要。

如果抛光桶内的水太热，请及时换水(正常温度范围为50)。如果自动砂光机振动剧烈，检查机器的所有角度是否处于受力位置，并调整长度。还要检查机器的工作电压是否低于220伏。