制造业时代，PMT如何提供齿轮测量技术？

齿轮是指轮缘上有齿并依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、风电、工程机械、机器人、国防装备等领域。随着我国机械制造业的迅速发展，开发具有高效精密的齿轮测量技术，是我国机械加工齿轮制造业所面临的重要任务。

01、测量痛点 PROBLEMS

齿轮是很多工业装备的关键零部件，因对其技术参数、尺寸和重量的要求不断提高，在测量手段与工艺方法上一直是技术难题。尤其针对大型齿轮，受几何尺寸与机械性能的影响，测量难度远大于中、小模数齿轮。

对此，借助于PMT ALPHA测量臂的易操作性,在测量时可实现便携与可移动，测量结果精确，可有效解决大型齿轮难以精密测量的工程问题。

02、检测分析 ANALYSE

影响齿轮精度的原因有很多，例如机床制造误差、刀具误差等。PMT ALPHA测量臂支持各种类型齿轮的在线检测，通过建立齿轮直角坐标系，可以对每一个齿轮进行测量，最后生成专业的报告数据。

01.定义齿轮

通过工艺图纸给出的参数，在齿轮创建窗口选择齿轮类型并输入相应的参数，创建完成后会在3D视图自动生成齿轮CAD数据。

02.PCS对齐

对齐是为了给齿轮每一个齿定位序列号，这里用“三、二、一”的对齐方式建立工件坐标系；工件坐标系建立后，测量系统会对每一个齿定位序列号，并自动生成测量程序、路径，最后可以跟随箭头指引操作，完成测量。

03.生成报告

测量完成后，可自动生成专业的齿轮报告。

报告中会对齿轮的每一个齿进行评价，主要包括：齿距误差fpt、累计误差Fp、齿厚sn、公法线长度WK、径向跳动Fr、齿形总误差Fα、齿形形状误差ffα、齿形斜率误差fHα、齿向总误差Fβ、齿向形状误差ffβ、齿向斜率误差fHβ等数据参数。

03、现场应用 APPLICATION

齿轮具有复杂形状的特点，在现场测量中，基于整体误差理论，将齿轮作为实现传动功能的几何实体，用坐标式几何解析方法对其它单项几何进行精度测量。

多种安装方式

PMT ALPHA测量臂具有多种安装方式，以便满足不同场地的测量需求。如：圆盘一体式磁力吸盘、电动真空吸盘、便携式可升降式三脚架等。其中，圆盘一体式磁力吸盘具有磁力强、占用空间小的特点，可以将设备直接吸附在工件表面，更加方便固定和现场测量。

现场环境&Wi-Fi传输

PMT ALPHA测量臂采用全封闭设计，适用于各种温度、湿度、多粉尘的车间环境。且可用Wi-Fi连接的方式进行数据传输，即连即用无卡顿。在工厂车间环境比较杂乱的情况下，可有效避免有线方式造成的磕绊。

等臂长设计

PMT ALPHA测量臂的等臂长设计稳定均衡，可以非常方便地探测到基座附近的位置，无测量死角，实现满量程测量。

智能温度补偿系统

为应对各种在线测量温度环境的干扰，PMT ALPHA 植入了高精度温度传感器，可实时修正测量数据，确保不同温度下精度的一致性。

次使用关节臂测量齿轮，使用过程很轻便，比想象中易上手。并且我们的大多数工件都可以用PMT设备检测，不用再来回的找各种量具了。一段时间用下来，我们明显感觉到比之前的工作方式方便太多了，很惊喜有一个这样的便携式三坐标来辅助我们的产品测量工作。

回顾过去，齿轮测量需求已近百年。展望未来，测量技术必成为*齿轮制造过程中的重要部分。为此，PMT专注便携式测量领域，将不断地细化、丰富、更新、提高，成为增强齿轮核心竞争力的有效技术手段，助力齿轮制造业转型升级、深化发展。