根据数控车床的加工特点，其主要加工对象有以下几类。

1．精度要求高的回转体零件

由于数控车床刚性好，制造精度和控制精度高，能精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工尺寸精度和直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。

对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状与图样上所要求的几何形状的接近程度比仿形车床要高得多。在数控车床上加工工件，一次装夹可以加工出许多表面，对提高位置精度特别有效，而在普通车床上加工时，则可能需要多次装夹才能完成。

2．表面质量要求高的回转体零件

数控车床具有恒线速度切削功能，能加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。在材质、精车余量和刀具已确定的情况下，表面粗糙度取决于进给量和切削速度。在普通车床上车削锥面和端面时，由于转速恒定不变，致使车削后的表面粗糙度R值不一致，只有某一直径处的表面粗糙度R值最小，使用数控车床的恒线速度切削功能，就可选用线速度来切削雒面和端面，使车削后的表面粗糙度R值既小又一致。数控车削还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件，表而粗糙度R值要求大的部位选用大的进给量，要求小的部位选用小的进给量。由于数控车床多为无级变速，且变速范围大，这样可以简化工序流程，有的工序甚至可以以车代磨。

3．表面形状复杂的回转体零件

由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，所以可以车削任意直线和曲线组成的形状复杂的回转体零件。组成零件轮廓的曲线可以是数学方程描述的曲线，也可以是列表曲线。对于由直线或圆弧组成的零件轮廓，直接利用机床的直线或圆弧插补功能:对于由非圆曲线组成的零件轮廓应先用直线或圆弧去逼近，然后再用直线或圆弧插补功能进行插补切削。

4．具有非回转体特征的零件

在具有C轴和动力刀头的车削加工中心上，能加工带有键槽或径向孔，或端面有分布的孔系以及有曲面的盘套或轴类零件，如带法兰盘的轴套、带有键槽或方头的轴类零件等。这类零件在车削加工中心上，一次装夹可完成普通机床的多个工序的加工，减少了装夹次数，实现了工序集中的原则，保证了加工质量的稳定性，提高了生产率，降低了生产成本。

5．带特殊螺纹的回转体零件

普通车床所能车削的螺纹类型有限，它只能车削等导程的直、锥面的公、英制螺纹，而且一台车床只能限定加工若干种导程，而数控车床不但能车削各种等导程的直、锥面螺纹和端面螺纹，还能车削增导程、减导程以及要求等导程和变导程之间平滑过渡的螺纹，以及高精度的模数螺旋零件（如蜗杆)，如图1-6所示。数控车床车削螺纹时，主轴转向不必像普通车床那样交替变换，它可以连续地循环切削，直到完成，所以车削螺纹的效率很高。数控车床配置有螺距补偿功能，再加上采用硬质合金成形刀片，以及使用较高的转速，所以车削出来的螺纹精度高，表面粗糙度值小。

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