蒸发膜是一种无污染的干式糖膜技术，属于国家重点扶持行业，蒸发镀膜主要用于装饰、日用包装（化枚品、酒类、香烟等）玩具、旅游产品、手机部件、汽车部件、光学镀膜、光电子器件、电力电容器等领域。

工业蒸发膜设备于上世纪五十年代问世，至今已有60余年，现已发展成为真空产业中规模Z大的行业之ー，目前，该行业仍处于稳定增长期。

然而，蒸发镀膜行业未能跟上产业发展的步伐，镀膜设备仍在使用当年的高能耗、高油蒸汽污染的扩散泵，抽气工艺和膜工艺页无实质性的提升，蔡发镀膜三大难题依：

油蒸汽污染严重，膜层结合力低，色泽泛黄，产品质量差；

能耗高，抽气利用率低。蒸发镜膜需要高真空的时段仅几十秒钟，但扩散泵无法中断运行，导致抽气利用率不到5％，造成极大的浪费，每台设备，耗电高达40～100kW。

抽气时间长，产能低。传统蒸发镀膜设备，油蒸汽污染严重，不到三个月，抽气时间就会明显增加，一年以后，设备的产能就会下降30～50％。

近年来，国内、国外部分镀膜设备采用 POLYCOLD（一种快速交替制冷、制热的低温水汽泵）辅助扩散泵抽气，油蒸汽污染和抽气时间均有所下降，然而，设备费用和能耗成倍增加，加上油蒸汽污染的源头一扩散泵，依旧存在，未能推广应用。

自主研发的原创性科技成果：径流分子泵（2015年：粤科鉴字185号，简称径流泵）为主泵，该泵具有抽气效率高、体积小、重量轻和无油蒸汽污染等显著特点，组成多台并联的抽气机组，取代蒸发镀膜设备的传统扩散泵机组，并采用抽气工艺，一举攻克了蒸发镀膜的三大难题。

低碳、无油蒸发膜设备的竞争忧势     

● 产品质量高。镀膜全过程无油蒸汽污染膜层结合力大、色泽亮丽、无泛黄现象 

● 产能大。镀膜周期短，约15分钟，1台设备相当2～3台传统设备；

● 能耗低，仅15kW。节电80％，每台设备节电30～50万度／年；

● 生产效率高。每台设备减少操作工8名；

● 降低成本。相同产能，每台低碳设备降低成本200万元／年，折合降低成本20％

● 投资效益高。高出传统膜设备25倍。