机床特点：

  1. C型结构，床身、立柱、工作台、滑座均采用高级密烘铸铁，并采用保温冷却后开箱根本上消除了铸造应力；

  2. X、Y 轴双V型高精度滚柱导轨，手工铲刮后再经手工研磨的特殊加工工艺，具有比0.1微米更高的移动灵敏度，奠定了高

  精度及高灵敏度的基础；

  3. RC70氮化合金钢主轴，主轴套组件，圆柱度允差小于0.25微米，主轴箱采用特殊的含36%镍的铟钒铸铁，热膨胀系数比普通

  铸铁减少了5/6；大大提高了热稳定性，降低了对室内恒温控制要求；电子控制的主轴箱恒温装置，保证温升不受不同转速的

  影响；

  4. X、Y、W(主轴箱)、Z轴均采用交流数字伺服电机及滚珠丝杆驱动；X、Y轴均采用光栅尺测量反馈的全闭环控制；专门设计的

  Z轴往复运动机构及宏程序控制，具有往复速度快的特点；行程下端点位署不会超出设定值，位置重复精度优于0.005毫米；

  5. 主轴内装有用于电动磨头的滑环；

  6. 穆尔坐标磨床 500 型为高精度连续轨迹磨床，拥有的精度和重复精度，有两种型号（CPZ 和 CPWZ），可以满足

  高精度要求；改为多可达七轴数控能力，进行复杂的二维、三维零件加工；

  7. 机床数控系统：

    GEFanuc31iB控制系统特点: WindowsXP多任务操作界面，19寸LCD触摸屏；

    宏程序编辑: -内圆磨削宏程序；-外圆磨削宏程序；-行星磨削宏程序；

主要规格参数：

穆尔坐标磨床的可选配置：

1. 的自动对刀检测补偿系统和用于批量生产的自动磨削系统（Moore AutoSize®ａnd Moore AutoGrind）；

2. 自动换刀（最多20把刀）；

3. 带自动换刀的电主轴：3,000-60,000转；

4. 带冷却装置的大流量切削液系统；

5. 单，双轴旋转工作台；

6. 气动磨头 6,000-175,000 （5 个磨头）；

7. 电动磨头 7,000-80,000  （3 个磨头）；

8. 大流量油冷防火系统；

9. 油雾吸收系统；

10.用于工件检测的雷尼绍测头；

穆尔坐标磨床的应用：

航空航天精密部件/光学镜头模具/硬质合金刀片模具/多领域级进模具

穆尔坐标磨床的磨削方法：