机床特点：

  1.MTH系列磨床是专门针对各类球面球轴承内外圈的沟道，圆锥、圆柱滚子轴承内外圈的滚道以及挡边超精密加工而开发的

  专用机床；

  2.磨头拖板：由SIEMENS无刷电机控制运动方向；

  3.工件头架：进行工件装夹，位置调整及SIEMENS无刷电机驱动头架带动工件旋转，转速为0-3000rpm，工件头架可旋转角度

  范围-0°到+30°；

  4.修整器：十字拖板修整器安装在磨头体上；可通过CNC控制配置的单点金刚石、碟片修整器、成型金刚石滚轮或杯型修整

  器，由SIEMENS无刷电机控制运动；

  5.磨削主轴：有多种电主轴可供选择；

  6.上下料系统：轴承环的上下料是通过自动装卸卡盘或机器人来执行完成；

  7.轴承环夹持：通过专用夹具将轴承环保持在工件头架上的加工位置，并且可以用磁力吸盘轴向夹紧定位；

主要规格参数：

超精加工工艺图解：

精确测量：

  计量室自1997年开始运营，并配备了Taylor Hobson精密仪器，技术人员保持效率和严格性，恒定的湿度和温度控制是进行精确测量，将生产误差降低到最小并确保最终产品质量的重要重要环节；

  自2015年以来，我们在测量领域中添加了的产品，用于三维测量的三坐标测量机；

加工样件：

可选配置：

  1.工件翻转机构，此单元设计为在个珩磨站之后翻转TBU轴承环，它允许双列圆锥滚子轴承的内圈的两个不同的沟道可一次性在同一台机床上完成粗精加工；可以将其安装在机床的第二个工位上；该装置大大缩短了整个周期时间，提高了生产效率。*此功能只适用于机床型号MTH 350

  2.双挡边珩磨单元，此单元设计用于同时对CRB轴承环的两个挡边进行珩磨；如果选用，则可以将其安装在机床的或第二工位上（取决于机器配置）；该装置大大减少了整个周期时间，提高了生产效率。*此功能适用于机床型号MTH 350、MTH 400-U-I-O

  3.挡边珩磨单元，此单元设计用于对TRB和CRB轴承环内圈的挡边进行珩磨；如果选用，则可以将其安装在机床的或第二工位上（取决于机器配置）；该装置大大减少了整个周期时间，提高了生产效率。*此功能适用于机床型号MTH 350、MTH 400-U-I-O

  4.沟道珩磨油石保持架，此单元是为轴承内圈和外圈的滚道珩磨工艺设计的，根据客户规格，有2种可能的配置。*此功能适用于机床型号MTH 400-U-I-O

  1）单油石保持架，自动更换油石；

  2）双油石保持架，带有旋转臂，因此可以支配两种不同类型的油石进行珩磨处理；该装置大大缩短了整个周期时间，提高了生产效率。

  5.机床标配一套工装夹具，可按需要另行订货，在订货前需要讨论并确认机床的加工及供货范围。

  6.标准机床无需额外的传送带即可运行，如果未，则由客户提供将零件装入机床的外围设备；作为选项，我们还可以提供自动装/卸输送机系统或特殊的存放台；在订货前需要讨论并确认机床的加工及供货范围。

  7.通常情况下，机床具有自己的地基布局，但是，对于特殊应用，由于工厂布局或装载流程的原因，可以根据客户的需求对机器布局进行调整和设计；在订货前需要讨论并确认机床的加工及供货范围。

LAYOUT for MTH 200 I-4H and MTH 200 O-2H

LAYOUT for MTH 350

LAYOUT for MTH 400-U-I-O

LAYOUT for MTH OR-SRB

  8.我们还可以提供由机器人执行的自动上下料系统，该系统可根据客户要求显著减少上下料周期时间，适用于重型物品或特定应用。