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机床特点:
1. 本机床是两轴数控内圆磨床,在一次装夹中可完成工件多表面磨削,特别适合加工台阶孔及其端面;机床经调整后,也可
磨削一定范围内的锥孔;
2. 机床采用西门子802D控制系统,可实现两轴联动插补控制,数控系统故障可自动检测、诊断、报警,故障报警有历史记录;
3. 机床布局采用床头箱固定,砂轮架作横向进给运动(X轴),并由工作台纵向往复运动(Z轴)的磨削形式,两轴均由伺服电机
驱动滚珠丝杆,采用直线导轨,可两轴联动,传动链简单可靠,可实现无间隙、高灵敏度直线运动;
4. 机床主轴为套筒主轴,采用高精度角接触球轴承作前后支撑,结构紧凑,回转精度高;
5. 固定式砂轮修整器,刚性好,可实现砂轮的快速修整;
6. 砂轮轴为高频电主轴,由静止变频器驱动,电主轴可在一定范围内进行无级调速,调速过程简单方便;
7. 为解决小孔大端面磨削问题,也可将内孔砂轮和端面砂轮安装在自动液压回转台(特殊订货,转台机构采用液压齿条油缸
转位,高精度齿牙盘定位的结构形式)上,转台回转180°换工位,分别磨削工件的内孔和端面,可满足工件一次装夹下内孔
和较大端面的磨削要求;
主要规格参数:
型 号 | MK2110 | |
工件 | ||
磨削孔径 | mm | Φ10-Φ100 |
磨削深度(磨孔时) | mm | 125 |
夹持外径 | mm | Φ200 |
工件旋径(罩内) | mm | Φ400 |
工作台(Z轴)行程 | mm | 450 |
砂轮架(X轴)行程 | mm | 220 |
工作台(Z轴)速度 | m/min | 10 |
砂轮架(X轴)速度 | m/min | 5 |
工作台(Z轴)进给速度 | mm/min | 0.1-10 |
砂轮架(X轴)进给速度 | mm/min | 0.1-5 |
X、Z轴进给分辨率 | mm | 0.001 |
X、Z轴定位精度 | mm | 0.01 |
X、Z轴重复定位精度 | mm | ±0.003 |
工件主轴转速(无极) | rpm | 100-800 |
床头箱回转角度 | ° | -1/+20 |
电动砂轮轴回转角度 | ° | 0/+2 |
砂轮线速度 | m/s | 30-50 |
机床总功率 | kW | 25 |
机床外形尺寸(含油箱和水箱) | mm | 2900×1500×1900mm |
机床净重 | kg | 4500 |
工作精度(标准试件内孔Φ85×Φ50×50mm,45#钢) | ||
内孔圆度 | mm | 0.002 |
内孔圆柱度 | mm | 0.004 |
内孔尺寸差 | mm | 0.02 |
内孔粗糙度 | µm | Ra0.4 |
端面粗糙度 | µm | Ra0.8 |