1、不准用机动对刀，对刀应的动进行。

　　2、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

　　3、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极duan，以免挤坏丝杆。

　　4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

　　5、动力头铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床铣削中产生震动。

　　6、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

　　7、检查机床保险螺丝及销子有无松动，外露的传动部位必须有保护罩，工具、量具不能放在转动部位上。操作过程中需要注意自身安全，注意不要碰到或擦到，如果中途离开，一定要将机床关闭后再离开。

　　8、铣削需要进刀时，要先将铣削动力头的夹紧手柄松开，再按铣削的要求进刀，进刀完成后重新夹紧铣头。要注意定期检查油泵的供油状态，不要等油镜无油时再注油。

　　9、工作结束后。关闭电源，清除切屑。细檫机床，加润滑油。保持良好的工作环境。

　　有效的维护与保养措施，才能够保障钻机的性能，增加使用寿命，提高生产效率。

　　1、首先对动力头的外观要进行保养，应该定期清理各个部位的铁屑;

　　2、其次是保养动力头的润滑效果，经常往球墨铸铁前面的密封圈的外露部分涂适量的油，这样一来润滑效果会更好;

　　3、然后要坚持定期检查螺钉螺栓是否紧固；

　　4、后还要保养电气部分，如定期清扫电动机，保证电气装置固定、安全和整齐。