在工程中工作的人都知道PLC同步顶升系统在工程中的重要性。为什么PLC同步顶升系统在工程中非常重要？系统的工作原理是什么？PLC同步顶升系统如何操作？让我们好好看看。

PLC多点同步顶升液压系统——单动同步控制

控制特点:多点同步顶升，精度高。同步精度≤ 0.5mm控制点4，8，12，16，24，32，40，80，99。

同步控制方式:同步控制顶升位移。

操作方式:按钮操作和触摸屏。

工作电压:380伏。

控制模式:PWM控制。

PLC同步顶升液压系统——单作用同步顶升系统简介:基于WINDOWS和PLC的控制软件具有良好的人机操作界面、数据存储、打印等功能。

可实现99个顶升点的位移同步顶升控制，同步顶升精度可达≤ 0.5mm。

常见的按键操作和触摸屏操作相结合，操作简单易用。

部分机型具有群控功能，可用于多台设备分组同步升降控制，通过分组“力同步”实现负荷分担。

多台设备同步控制的部分机型具有“负荷分担”和“过载转移”功能，可以有效实现多台设备的负荷分担。

总线控制减少控制线的数量。

有些模型可以连接到决策系统，根据需要，通过额外连接的计算机，显示决策所需的相应信息。

同步设备的液晶屏可以实时显示顶升点的故障状态。通过连接状态，显示屏显示各顶升点的位移信息、各同步点的力和压力值等相关信息。

高精度压力和位移传感器以及各种同步控制元件有助于实现闭环同步控制。

注:如果表格中的规格不能满足贵公司的要求，您可以向我公司索取“同步顶升项目表”填写相关数据，液压专业工程师可以为您量身定制方案。

该系统采用液压驱动，压力和位移闭环自动控制，实现多点控制。该系统广泛应用于公路桥梁维修和更换橡胶支座、立交桥标高、建筑物平移、桥梁标高、设备顶升、纠偏、三维调整、内河桥梁标高等。

同步顶升系统的组成及主要原理:由高压泵站、控制阀组、液压缸、位移监测装置、压力检测装置和一套电气控制装置组成。

在该系统中，液压泵站利用开关阀控制流量，通过调节开关阀的频率来改变液压油的流量，从而达到连续调节油泵输出流量的目的。有了合适的电气控制和检测反馈系统，可以形成压力和位移的闭环控制，从而在同步提升和称重的过程中精确控制各千斤顶的负载平衡。

但由于工件的地面不一定是平坦的，为了保证多点顶升载荷一致，在同步顶升工件之前，首先需要使多点顶升均匀接触工件，并以此点作为多点顶升同步操作的基准。系统中有一个拟合函数。同步顶升前启动该功能，炉顶将同时上升。一旦接触到工件，顶点将停止上升，直到所有接触到工件，然后多点顶举每顶上升到5Mpa左右(贴合压力值可在工控机中设定)。此时，陀螺将自动停止，该点的位置将作为同步零点。

简述:PLC同步顶升系统中的液压泵站采用柱塞泵，在泵站上安装一个双向截止阀。双向截止阀可以锁定千斤顶，不会泄漏，可以保证在意外停电的情况下，千斤顶不会自由滑动，使千斤顶承受的载荷不会失控。该系统还配备了压力变送器和位移监控装置。当千斤顶移动时，压力检测装置能够实时准确地检测出千斤顶所承受的载荷。同时，位移检测装置可以检测千斤顶的实时顶升位移高度。

PLC同步顶升系统的特点是控制器主要由可编程控制器组成，每个千斤顶的压力传感器和位移传感器向可编程控制器发送载荷和位移信号。根据控制台的操作指令，驱动阀组，输出压力油，使相应的千斤顶动作。可编程控制器根据检测到的压力和位移信号，不断修正运动误差，保持所有负载同步平衡。