蔡司显微镜在粉末和材料特征、印后热处理和零部件去除、缺点和内部构造检查、印后材质产品质量检验、尺寸大小表面检验等领域都创立了解决方案。

    在其中光学显微镜和电子显微镜能够提供材料表面的微米及纳米级别的特性图形，为增材制造技术的产品质量检验、失效分析及材料研究层面带来准确的数据，高分辨率X射线显微镜能够对内部构造带来微纳米级别的数据，能解决增材制造技术比较复杂的内层在质检和研发过程中出现的所有试炼。增材制造技术采用的是材质逐渐累加的办法生产制造实体部件的工艺，相较于传统一些材料去除-切削加工工艺，是一类"自下而上"的生产制造方式。近二十年来，AM工艺获得了迅速的发展壮大，"快速原型生产制造"、"三维打印"、"实体自由生产制造"这类各异的叫法分别就不同的侧面表现了这种科技的特性。 

    西方媒体将这种实体自由成形生产技术称为将产生"第三次工业革命"新的技术。粉末材料的特征：各类粉末材质作为增材制造技术的原料，对其进行质量的把关是增材制造技术质量管理关键一步。粉末颗粒的尺寸大小、尺寸划分、样式、表面形貌、内部致密性等，不仅影响打印后产品使用性能而且也会影响到全部工艺流程。运用蔡司光学显微镜能够迅速获得粉末颗粒尺寸划分数据。运用蔡司扫描电子显微镜能够获取极小至纳米尺度的颗粒尺寸数据，颗粒表面形貌数据，以及颗粒的成份数据。