二次元测量仪可以测量平面上的任何几何尺寸，包括直径、半径、长度、角度、宽度、高度、深度、点到点的距离、点到线的距离、圆心距等。接下来，我将告诉你二次元测量仪测量角度的技巧。

　　回归直线误差小。

　　在测量产品视点弧度的过程中，经常会出现重复精度差，一个人用同样的方法，但错误达到0.5度，这是经常发生的。许多图像测量软件，包括三坐标测量软件，默认为直线采集两点。对于一些规则、直线性好的零件，不会造成太大误差，但对于直线性差、毛刺多的零件，两点采集直线的方法会带来很大误差，重复精度差。这样的直线形成角度，多次测量的重复性肯定不会好。如果采用多点寻找回归直线的方法来确定角度的两侧，采用的直线会更接近被测工件的实际边线，直线偏差会减小，同时测量误差会减小很多，测量值的重复性会大大提高。

　　直线收集尽可能长。

　　由于屏幕显示有限，二次元测量仪加上放大倍率较大(一般在0.7~4.5档18X~180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际上只有几毫米，许多测量人员习惯于只在屏幕显示部分采集点、线元素。如果采集点有偏差，采集线段越短，测得的角度值偏差越大，线段越长，测得的角度值偏差越小。如图2所示，理论角度为30度，采点偏差为0.25毫米。我们可以清楚地看到线段长度对测量值的影响。所以我们在测量角度的时候，尽量把角度两边的线收集的更长。如果屏幕显示范围太小，我们可以移动工作台，在角度所在直线的起点附件上收集一点，然后在终点收集一点，这样测量的角度误差会大大降低。

　　放大倍率尽可能大。

　　许多机械零件，被测角度边线很短，只有2mm~3mm，如轴类零件倒角。假如我们还使用镜头最小档0.7，或1来采点测量，工件成像也只有18X~25X，采点偏差会对测量值产生很大影响。如果换成放大倍率3或4，工件成像可以达到180X~310X，图像边缘的真实情况更容易观察，采点偏差会降到。但是这种方法也带来了很多不便，图形太大，显示窗口只能显示很小一部分，但是这些应该不是操作熟练的检测人员和追求高精度品控的问题。

　　虽然角度测量只是二次元测量仪测量功能的基本部分，但通过这种测量功能的体现，我们更直观地认识到二次元测量仪的广泛应用。