在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床操作视频教程用什么砂轮：平面磨床磨铜件砂轮怎么选的问题。

1、打磨铜件的平面磨床砂轮如何选择

级以上为佳，，，，一般在操作中要注意以下几点：

1、..尽量尽量选择粗粒度砂轮，对于要求净角的工件，应尽量选择粒度粗的砂轮。可以用80#清角代替#，因为砂轮太细，不能排出铜切削，堵住砂轮，造成砂轮被打、压碎。工件

此外，加工铜材很容易清角。 46#砂轮对铜材也可以达到R0、06以下，清钢一般达到R0、15中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。是社会现代化生产的加工母机生产制造企业。

2……注意润滑，及时润滑。否则砂轮会发热、敲打、压碎工件。一般可以在工件上涂抹一些油、黄油、防锈油等润滑油。如果害怕在加工过程中使用这些机械油，容易飞溅到空气中，被人体吸入，对身体不利。也可以用各种食用油，比如炒菜用的花生油、菜籽油等，有些工厂用的，一般加工日系零件的工厂都有用

3、..磨的速度轮子必须低……它不应该超过每分钟的转数。清角时不宜超过此速度，否则砂轮易发热，不利于切削，会发生跳动而压碎工件。切割铜材时，切割刀片也应旋转1分钟以下。否则深切时容易折断刀片 一种新型的低铬冷作模具钢，一般用于白刚玉砂轮的平面磨床。粉色的）。白钢玉或铬钢玉砂轮，淬火硬度很高，不要以为很快就能搞定

3、平面磨床保养磁台时应该使用什么砂轮？

正常保养时可以使用3号砂轮

4、小型平面磨床磨削工件时如何选择砂轮

一、磨料的选择

棕刚玉砂轮：棕刚玉硬度高，韧性好，适合磨削抗拉强度高，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料磨削性能好，适应性广，常用于余量较大的粗磨。

白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性低于棕刚玉。在磨削过程中，磨粒很容易破碎。用于碳钢、高速钢和薄壁零件的砂轮。

黑碳化硅砂轮：黑碳化硅脆而锋利，硬度高于白刚玉。适用于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料。

绿碳化硅砂轮：绿碳化硅比黑碳化硅具有更高的硬度和脆性，磨粒锋利，导热性好。适用于硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料的磨削。

二、粒度的选择

用粗粒砂轮磨削时，生产效率高，但磨削后的工件表面比较粗糙；用细粒砂轮磨削时，磨削工件的表面粗糙度较好，生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，尽量选用粗粒砂轮，以保证磨削效率高。一般粗磨用粗粒砂轮，细磨用细粒砂轮。

平磨、外圆磨和无心磨一般用：36#～46#

精磨和刀具刃磨一般用：60#～#

三、硬度的选择

磨削时磨软材料，应选择较硬的砂轮，磨硬材料时，应选择软砂轮；

磨削软而坚韧的有色金属时，硬度应较软。

四、粘结剂的选择

陶瓷粘结剂是一种无机粘结剂，化学性能稳定，耐热性好，耐蚀性好，孔隙率大。用这种结合剂制成的砂轮磨削效率高，磨损小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围。适用于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但陶瓷结合剂砂轮较脆，不能承受剧烈振动。一般只能在35m/s以下的速度下使用。

树脂键是有机键。用这种结合剂生产的砂轮强度高，有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，生产容易，加工周期短。可以制造工作速度高于 50 m/s 的砂轮和非常薄的砂轮。其应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、粗磨、切削和自由磨，如磨钢锭、铸造毛刺等。可制造高速、高光洁度的砂轮，重型、切削和各种特殊要求的砂轮。

五、组织编号：

组织编号用来表示砂轮中相邻磨粒之间的距离，即间隙的大小。砂轮中磨粒的体积百分比，即其浓度，决定了砂轮的组织数。陶瓷砂轮组织编号的范围一般为5～13、数字越小，砂轮结构越密，数字越大，砂轮。组织越松。组织编号 11、12 和 13 通常指孔隙度砂轮。

六、大孔砂轮的选择

大孔砂轮在磨削时具有不易堵塞、耐用度高、切削能力强等优点。适用于塑料、橡胶、皮革等软金属和非金属材料的粗磨和精磨。同时具有散热快的特点，因此在磨削一些热敏材料、薄壁工件和干磨工艺（如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）方面有很好的效果。

正确选择砂轮只是加工优质工件的一方面。砂轮应用于机床时，应进行精细平衡和校正。在正式应用之前，它应该经过校准 - 修整 - 重新校准。

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