矫直机夹具设计有哪些方面要求

 关于矫直机我们前面已经有过很多的高速调直切断机在操作过程中需要注意哪些事项

 调直切断机由进线部分、调直部分、切断部分等组成，其直线枪可自动定尺切断线材并自动落料。上料以后机器进行自动化操作。 

 可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、镀锌丝、铁丝、钢丝、钢筋、包塑料皮钢丝等。切口齐、误差小、性能好。

 高速调直切断机在使用操作时需要注意哪些事项：

 1、是机器运到家之前，高速钢筋调直切断机摆放位置是使用者注意的事项，要选择在加工环境宽敞的地方，方便后期加工使用。同时在启动高速钢筋调直切断机之前需要现对设备做一个大致的检查，包括设备的电路是不是正常，机器的加工部分进行合理的调整等。

 2、开启机器之后不要急于使用机器，而是对机器的整体的状况进行以一个充分的了解。好的方式就是将机器调整成空转的形式，等待一段时间之后在对机器进行使用，当机器没有达到正常的转速时，不要进行切断钢筋，不仅是对机器一种破坏，同时会在钢筋上面有一些不必要的印记，反而得不偿失。

介绍，而今天我们要为大家介绍矫直机夹具的相关设计要求。

 它主要有四大方面的要求所在。下面我们就来为大家详细的介绍一下。

 一、空间要求

 矫直机能—次安装后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上能让各刀具均有可能接近加工表面。此外，围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有干涉。

 二、重调要求

 数控加工可通过换加工程序而变换加工对象，为减少换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在换加工工件时，要求夹具具有重调或换定位夹紧元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增加，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件换。

 三、定位要求

 工件在夹具中应定位，且工件的基液相对于机床原点应有严格的位置，以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有的坐标尺寸，让数控加工中定位和安装的要求。

 四、精度要求

 由于矫直机具有连续多型面自动加工的特点，所以对矫直机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高，这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。