矫直机如何进行初始设置？
时间：2022-09-09 阅读：452
在运行时，通常矫直机辊的数量越多其成品矫直后的精度越高，一旦产品被辊子咬住，矫直机会以直线或旋转的方式连续移动，达到拉直的目的，在启动矫直机之前检查液压站的液压和变速箱，如果变速箱中的齿轮油已满，在主发动机启动之前，进行拐角的检查和液压系统的工作压力的调节，在每个润滑点注入润滑油，以验证机械传动部件的操作以便灵活操作。
当矫直机停止时，矫直辊也会停止工作，上矫直辊抬起，送出拉直的钢管，如果需要反转矫直，可以使用控制台上的退格旋钮反转主机并反转矫直，主电机停止，矫直辊停止，钢管返回到起始位置，并重复下一个矫直程序，当矫直机关闭时，同时切断总电源，这样程序控制器无法随意进行更改。
在实际操作中，应仔细观察钢管的直线度，当执行初始设置，确保钢管与辊式矫正体的四分之三接触，并且该间隙不小于矫直的速度越大，应根据钢管的弯曲程度和待矫直的钢管材料合理调整，上部和下部辊之间的距离是根据钢管的材料和确保矫直的减少所要求的精度进行调整。
1、从进料、调直、压辊内槽中心，小车固定圆柱刀中心的钢筋调直走线在一条水平线上。
2、落料架也应与其保持在同一条中心线，但要低于中心线至5cm左右;而且要求落料承受架靠紧机体，用膨胀螺栓固定，准确落料。
3、矫直机的电器控制柜，应装置于主机对面1.5米左右的地面，便于进行控制。
4、矫直机线材间隔钢筋调直机的直线间隔要在6米以上，让钢筋有蔓延空间，达到生产需要。