随着等离子切管机的不断运用，运用者对其的运用方法也有较深的了解，多年的工作实践中，总结出几点经验供大家分享，期望能够帮助到大家正确运用等离子切管机，然后能够延长等离子切管机的运用寿命。一套数控等离子切管机系统由4个主要部分组成：悬壁式等离子切开渠道，旋转管架，CNC操控器及等离子电源。

在等离子割嘴与管道快要碰撞时，信号就会马上被数控系统接收到。然后主动停止工作。方管在被切开时，横梁沿方向可来回移动。主动寻觅要切开的点。整套等离子切管机有5个运动轴，由数控操控器操控。该操控器是根据电脑运转。也是操作人员和等离子切管机的硬件之间的接口。

确定单割炬、同步或许对称切开，在操作面板上挑选相应的按钮，将操作面板上等离子按钮按下使其内灯亮，按切开表要求进行预流、切开流测试，调整好预流、切开流，用手动方式调节割炬初始高度到切开表要求的高度；按切开表设置弧压电流。手动将割炬定到起始位置；选定切开程序，并完结工作配置：切开速度、割缝补偿等内容，按操作说明书对切开中呈现的不同问题，进行相应处理，直到切开完结。

数控等离子切开机具有操作简略、准确度高、工作效率高、劳动强度低多种优点,在多个品种的加工件中使用十分广泛。等离子切管机常被使用于多个职业。关于那些选用传统方式难以切开的,可通过等离子切管机完成。此外,等离子切管机切开速度快于传统氧切开速度的数倍,切开面保持光亮,热变形状况较好。等离子切管机切开件质量关于产品质量有着重要的影响。

在进行等离子切管机操作的进程中呈现时热变形的状况的概率较小,但是,在金属板材轧制和冷却中难以避免产生残余内应力。这是因为在切开进程中,因为遭到局部高温热源要素的影响,金属板材会沿着切开的方向产生胀大,胀大后的金属板材周围的母板便会遭到一定的约束,导致金属板材在切口边缘的位置上产生较大的应力效果。