对于一些要求比较准确的大型数控铣床加工中心来讲，管材切割设备这种*的设备及检测仪器一直是比较受欢迎的，精巧的工艺和严格完善的质量管理体系，充分采用新工艺、新材料、新设备，确保产品的稳定性和可靠性。它的加工准确度和稳定性大幅进步，除了可装备一般等离子电源外，还能够匹配准确等离子电源完成类激光的切开水平，具有自己的研究中心，确保产品的源头操控、进程操控。

随着时代的不断进步，管材切割设备开始逐步代替传统的切开设备，传统切开设备的代表是水锯切开机，这种设备对水质要求非常高，水质不好就会影响水压不稳定，导致切开的准确度低，同样也容易损坏材料和配件，更换材料和修理的费用也比较高。对比下管材切开设备就有比较多的优点。

当激光束照到管材上时，照射区域会急速升温使材料熔化或气化。一旦激光束穿透管材，切开进程就开始了：激光束沿着设定好的切开位置移动，一起将资料熔化。切开管材后只会留下一条窄缝，窄缝简直与激光束等宽。实时核心偏差补偿；更高准确度的完成穿孔；支撑角落制造单独设置；支撑冷却点、尖角环切开、放角等*技术。

激光切开对管材的原料、外形、尺度、加工环境等没有限制，操作灵敏，便利，激光切开的精密性高、毛刺少，大大减少了后续工序的处理时间。即便改变管材的直径或形状时，只需要修改程序即可。比较于传统切开设备火焰切开、水锯切开、等离子切开等传统加工设备，激光切开金属管材的准确度要高得多，切开线更精细，生产率更高，加工质量更好。管材激光切开机能够根据这些材料的原料、尺度进行灵敏调整，这也是很多传统工艺所达不到的。