沈阳立式数控车床是广泛应用于机械制造业的数控机床。它的工作原理主要由机械结构、电控系统、数控系统三个部分组成。主要由床身、主轴、刀架、尾架、强力主马达、刀塔传动箱、润滑冷却装置等多个部分组成。其中主轴是整个系统的核心，它通过适当的传动机构带动刀具旋转，在机床上加工工件。沈阳立式数控车床采用的是直流伺服电机，它的转速和扭矩均可被控制，从而精确控制主轴转速和加工负载，实现高效率、高质量的加工效果。

 

　　其次是电控系统。电控系统由电器元件、电气控制装置、信号处理器等组成，它的主要功能是为整个系统提供电能，为电机、传感器等组件提供驱动。它采用了PLC型号的集成电路，具有高性能、稳定性和可靠性，可以实现程序控制、数据通讯等多种功能，从而实现整个加工过程的自动控制。
 

　　数控系统是沈阳立式数控车床最为核心的部分，它控制着整个机床的运行状态、加工过程、工件质量等方面，为机床的智能化加工提供了支持。数控系统主要由输入设备、中央处理器、存储设备、控制器、电机驱动装置、解释器等部分构成，它通过数学算法、数值控制、逻辑运算等手段，精确控制机床各个部分的动态性能，实现高精度数控加工。

  

　　在实际应用中，沈阳立式数控车床主要通过两个环节完成工件的加工。第一个是分次切削，所谓分次切削是指根据零件的外形，先用粗切割一部分材料，接着用精切对处理几何元素。在此过程中，数控系统会根据设定的加工参数控制主轴、刀架、尾架等部分动作，实现对工件的高精度加工。第二个是平面精加工，即将工件的一个表面精细切割。在此过程中，刀架的行进方向和进给速度、刀具的切削深度和切削速度等参数，均可由数控程序直接控制。
 

　　总的来说，沈阳立式数控车床的工作原理是通过机械结构、电控系统、数控系统的协同作用，实现对工件的高效率、高精度加工。随着科技的发展，沈阳立式数控车床也在不断进化，不断提高加工质量和效率，实现更为智能化和自动化的加工过程。