我们的生活离不开磁芯研磨加工技术。 日常接触的各种小零件、机械零件、五金等，加工材料范围广，加工精度高。 磁芯研磨是超精密加工中的重要加工方法。 随着科学技术的不断发展和创新，磁芯研磨加工在研磨技术上取得了飞跃性的进步。

　　磁芯研磨加工的原理是通过机器中的碰撞进行研磨，所以物体越大，磁芯研磨加工点就越少。 因为体积大所以占据了很多空间，这些空间很难与磁芯研磨加工接触。 体积越小，与磁芯研磨加工*接触，接触点越多，磁芯研磨加工出的珠子越细，效果明显提高。 因此，能够很好地抛光新微粒的微珠是衡量抛光性能的重要标准。 目前世界上比较*的抛光可以抛光0.2mm的珠子。 机筒体积的减小，以及砂磨机触头采用坚硬耐磨的硬质合金和陶瓷等高性能材料等，磁芯研磨加工性能正在一步步得到改善。

　　但传统的抛光技术在应用上受到一定的限制，存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点。 随着科学技术的不断发展创新，抛光在抛光技术上有了质的飞跃。 如磁芯研磨加工机等，可以解决传统磁芯研磨加工中存在的大部分缺点，在提高研磨技术水平、保证磁芯研磨加工精度和加工质量的同时，显著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术更加实用化，有利于磁芯研磨加工技术的普及，促进我国精密加工技术、*制造技术的进步

　　*的加工制造业和光电子产业都是中国特色产业和优势产业，也是中国的重点发展产业，磁芯研磨加工技术对这两个产业的发展具有重要作用。 本项目开发的纳米级高效磁芯研磨加工技术在加工效率、加工成本、加工质量和加工精度上具有明显优势，应用前景良好。 项目组开发的采用本新技术的研磨，即新型高速研磨机。 由于性能*，相关抛光样机已在国内十多家公司应用，且两次出口澳大利亚，受到国内外用户的好评。 该技术于个别零件的加工，应用还不够广泛，必须进一步完善加工技术，优化磁芯研磨加工工艺参数，扩大磁芯研磨加工范围； 完善抛光，提高抛光性能，改善抛光造型，使之达到实用化、商品化程度，推广更广泛的应用。

　　随着中国经济和制造的快速发展，磁芯研磨加工的生产和需求正在将研磨制造商转移到中国。 各大制造商纷纷在中国开设工厂，主要零部件制造商也受到中国加工设备的吸引。 磁芯研磨加工发展的一大障碍是优质零部件供应不足，但现在开始发生了变化。 所以需要持续关注国内精密抛光设备的发展。