磁芯磨床加工的功能特点：磁芯研磨机可以根据磁芯的尺寸，单排或多排连续研磨平面和气隙，可以连续切割磁芯。清洗干燥简单，配有相应的磁粉和布水部件，效率高。

磁芯磨床的主要工艺参数：

磁芯磨床的工作电压：380伏50赫兹

总功率：小于15kw

磁芯磨床的加工主轴是一个转速为4500转/分的平面磨头

辅助磨头为气隙磨头，转速为2900-4000转/分

进料速度：0-1.8m/min可调

平面磨削量：根据磁芯尺寸和砂轮粒度，0.03 mm  -2.5 mm

我们的日常生活离不开磨削加工，以及各种小零件、机械零件、五金工件等等。日常接触，加工材料广泛，加工精度高。磁芯磨床加工是超精密加工中的一种重要加工方法。随着科学技术的不断发展和创新，磁芯磨床在磨削技术上取得了突破。

随着中国经济和制造业的快速发展，世界磁芯磨床的生产和需求正在向中国转移。各大厂商纷纷在中国建厂，吸引其主要零部件厂商在中国加工设备。我国磨削机械发展的主要障碍之一是缺乏高质量的零件，但现在已经改变了。因此，有必要密切关注国内精密磨削设备的发展。

因为磁芯磨床加工原理是通过机器内的碰撞进行研磨，物体越大，研磨点越少，由于其体积大，空间大，很难与研磨接触。如果尺寸小的话，会与研磨接触，接触点多，研磨珠会很细，效果会明显提高。因此，能够很好地研磨颗粒是衡量研磨性能的重要标准。目前，的研磨技术可以研磨0.2毫米的珠子。磨削性能在逐渐提高，比如气缸容积变小，砂磨机接触部分采用硬质、耐磨硬质合金、陶瓷等高性能材料。

然而，传统磁芯磨床技术在应用中存在加工效率低、加工成本高、加工精度和质量不稳定等局限性。随着科技的发展和创新，磨削在磨削技术上有了很大的突破。例如，磁力研磨机解决了传统研磨的大部分缺点，提高了研磨技术水平。在保证磨削精度和质量(达到纳米级)的同时，还显著降低了加工成本，提高了加工效率，使磨削技术更加实用，有利于磨削技术的推广应用，促进我国精密加工技术和*制造技术的进步，增强我国的加工制造能力。