磁芯磨床是一种用磨具磨削工件表面的机床。大部分通过式磁芯磨床选用高速砂轮进行研磨，而很少一部分通过式磁芯磨床应用其他研磨工具和游离磨料,如油石和砂带,如珩磨机、超精加工机、砂带研磨机、研磨机和抛光机。

磁芯磨床功能特点：通过式磁芯磨床可根据磁芯尺寸，单排或多排同时连续研磨平面和气隙，可用于连续切割磁芯。清洗干燥简单，并配有相应的磁粉和分水部分，效率高。

我们的生活离不开打磨的过程。各种小零件、磁芯磨床、机械零件、五金工件等。日常接触，加工材料广泛，加工精度高。研磨是超精密加工中的一种重要加工方式。随着科学技术的不断发展和创新，磁芯磨床在研磨技术上取得了重大突破。

因为磁芯磨床的研磨原理是通过机器内部的碰撞进行研磨，物体越大研磨点越少，因为体积大占用空间大，很难与研磨接触。尺寸小的话会和研磨接触，接触点多，研磨珠会很细，效果明显提高。因此，能够很好地研磨新颗粒的珠粒是衡量研磨性能的重要标准。目前世界上*的研磨技术可以研磨0.2毫米的珠子。研磨性能正在逐步提高，例如，气缸的体积变小，砂磨机的接触部分使用硬质、耐磨硬质合金和陶瓷等高性能材料。

随着科技的发展和创新，磁芯磨床的磨削在磨削技术上有了很大的突破。例如，磁力研磨机解决了传统研磨的大部分缺点，提高了研磨技术水平。在保证研磨精度和质量(达到纳米级)的同时，还显著降低了加工成本，提高了加工效率，使磁芯磨床的磨削技术进一步实用化，有利于磨削技术的推广应用。磁芯磨床促进了中国精密加工技术和*制造技术的进步，增强了中国在加工制造领域的竞争力。

*加工制造业和光电产业都是中国的特色优势产业，也是中国的重点发展产业。磁芯磨床加工技术对这两个行业的发展起着重要的作用。本项目开发的纳米级高效磨削技术在加工效率、加工成本、加工质量和加工精度方面具有明显优势，具有良好的应用前景。项目组开发的新型磨削技术是一种新型磁芯磨床。由于其性能*，相关磨削样机已在国内十几台机组上应用，并两次出口澳大利亚，受到国内外用户的广泛好评。这项技术于单个零件的加工，应用不广泛。磁芯磨床要进一步完善加工工艺，优化磨削工艺参数，扩大磨削加工范围；要完善磨削，提高磨削性能，改善磨削造型，使其实用化、商品化，才能广泛推广应用。