磁芯磨床的磨削面积和工件尺寸有什么关系？

1.磁芯磨床的磨削是以导轮的修整角和导轮的倾斜角度(磨削角)为基础，使砂轮和导轮产生一条螺旋线推动工件前进。在这种情况下，因为通过调整修整角度将导轮修整成双曲面，所以砂轮和刀片的位置是水平的和固定的。如果调节曲面的倾角，可以改变与导轮和砂轮的接触面积，这个接触面积就是磨削面积。磨削区的长度会影响砂轮的利用效率、加工光洁度、圆度、圆柱度以及磨削时间的长短。

2.理论上磨削面积需要达到砂轮宽度的80%左右，不同长度的工件会略有不同。一般情况下，如果磁芯磨床以普通方式获得良好的工件尺寸，工件的长度约为砂轮宽度的1.5倍。当然，这个数据不是固定的，它只是一个近似值，并不是所有的都适用于所有的工件。

3.如果研磨量不同，则不应改变导轮的倾斜角度。随着磨削量的增加，磨削面积会增大，工件的磨削点也会前移。我们上面说过，理论磨削面积约为砂轮宽度的80%。如果我们磨削一个直径为10mm，长度为150 mm的工件，如果磨削量为0.02，导轮修整角度为2.0，导轮倾斜角度为2.3，那么磨削面积约为80%正常，加工的工件尺寸正常。如果我们不改变上述参数，只增加每次0.05mm的磨削量，那么这样，工件就会出现中间小两端大的情况，或者工件的圆度和平整度较差。如果要改善，只需要记住理论磨削面积，然后将导轮倾角调整到2.5，使工件的磨削位置和面积始终在80%左右即可。这样可以在一定范围内调整磨削量，通过调整导轮的倾斜角度可以获得更好的精度。

4.如果磨削面积小于80%，在加工短工件和长工件时对尺寸影响不大，但会影响加工效率，因为磨削面积过短，砂轮过度磨损会改变磨削角度，产生缺陷。如果从磨削区到砂轮表面80%的砂粒能均匀地切削工件，就不会有严重的局部磨损，从而提高加工效率，减少砂轮的修整次数。

5.调整倾角后导轮与工件的接触面积小，工件也会出现夹角。由于导轮平面倾斜，磨削时会磨掉倾斜工件的头尾，造成中间大两头小的症状。反之，由于两端向工件磨削，中间磨削少或不足，会造成工件中间较小，两端较大。

6.总之，砂轮和导轮的修整角度与导轮倾斜角度的配合关系到工件的精度。以上磁芯磨床必须知道导轮的修整角度和磨削角度的调整方法，否则磁芯磨床很难调整。