●等离子电浆抛光，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。溶液不参加化学反应，成本低，与传统的化学电解抛光相比，成本非常低。
●等离子纳米抛光是一种全新的金属表面处理工艺，仅在工件表面的分子层与等离子反应，分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米，处理深度为0.3-4.5纳米。抛光物的表面粗糙度在1MM范围内，因此等离子纳米化学活化工件表面，去除表面分子污染层，交叉链接表面化学物质。

●模具表面精加工。模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为模具加工瓶颈的原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行最后组装过程。我国目前仍以手工研磨抛光为主，不仅质量不稳定、周期长，而且工人作业环境差，制约了我国铸造模具向更高层次发展。对于模具复杂型腔和一些狭缝的曲面精加工，传统的机加工方法已无法胜任，必须采用其它的工艺措施，如电化学或电化学机械光整加工技术。随着科学技术的不断发展，各种模具的加工工艺要求越来越高。提高模具抛光的速度和质量使我国模具制造工艺达到水平，已成为刻不容缓的重要课题。
●在模具表面精加工技术中，主要的可以分为两大部分，即传统精加工技术和非传统精加工技术。传统精加工技术主要是以手工研磨抛光为主和现在发展起来的机械精加工；非传统精加工主要包括化学抛光、电化学抛光、电解研磨、电化学机械光整加工、超声波加工、磁流变抛光、激光抛光技术以及电火花抛光等。下面就主要的加工方法和工具进行介绍。
●手工研磨抛光，是传统模具精加工所采用的主要手段，也是我国目前仍广泛采用的方法之一。该方法不需要特殊的设备，比较强，主要依赖于操作者的经验技艺水平，但效率低，且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国模具加工向更高层次发展。但就目前的社会经济技术发展状况，暂时还不能*淘汰这种加工手段。

●新型与之前的普通设备相比较，具备两大优势，普通型等离子抛光机每天都会产生500公斤左右的废液，经过一天的抛光后，废液中含有大量的重金属，直接排放严重污染环境，废气中含有刺鼻性氨气，工作时有很大的白烟，造成环保无法通过，本公司新研发的环保型等离子抛光设备很好的解决了以上两大问题，环保型等离子抛光设备带有内置废水处理系统，将废液蒸馏回收固化处理，废气处理系统专门针对等离子抛光机设计，处理效益高达百分之八十以上，非常的人性化，再配合本公司的环保型抛光液，真正意义上达到环保节能效果。