激光在切割、钻孔和焊接领域的应用是的，但激光清洗机在工业清洁领域有着比较新的，有未经探索的广阔空间。

激光清洗机的应用主要是因为需要一种无毒、非磨损性的清洗方法，可以作为市场上以前使用的化学清洗、手动清洗和磨料喷雾清洗方法的替代品。

激光清洗机的优点

传统清洁方法的主要问题是对环境的负面影响和对气体的磨损。喷砂系统会产生大量废物，损坏气体的表面。用化学溶剂清洗会产生潜在危险的蒸汽和液体废物。

传统清洁方式的缺乏促进了激光技术在表面清洁领域的应用。激光清洗有很多优点，所以现在已经成为从材料表面去除不想要的物质的有效方法。

目前，脉冲激光清洗和涂层去除系统广泛应用于各种领域，包括通过去除轮胎模具和雕塑表面的硫化残留物，从电线上剥离隔热层，从微观表面去除涂层。

激光在表面清洁应用中的主要优点如下：

自动清洗方法

减少废物数量

不需要化学药品或喷砂

磨损和非接触清洁过程

激光清洗应用

钢铁制造中的表面抛光与除锈

激光清洗也是去除金属材料表面铁锈和氧化层的有效和有效方法。铁锈和氧化层是由于自然或人工过程而在金属表面形成的污染物。金属暴露在湿气中后，与水反应形成氧化铁，生锈了。这种熔化的金属质量下降，不适合在多种应用中使用。

另一方面，激光清洗机由于热处理过程，金属表面形成氧化层，氧化层使金属表面变色，妨碍后续的整理工作。

要去除这些不需要的表面沉积物，需要除垢处理，以便为预抛光和精加工(例如电镀)提供光滑的表面。

传统的除锈除垢方法有喷砂、抛光、刮削装置、附加模糊和钢丝刷等物理方法。还有一些化学方法，例如使用碱性或酸性化学产品去除氧化层。但是，这些方法不仅会造成环境污染，还会对基底金属造成损害。

为了避免这种缺点，激光清洗已经成为除锈和除垢工作的方法。在生锈的层上照射高峰值功率和高重复频率的激光束将消除生锈/氧化层。

激光要用短脉冲发射，以免对基底金属造成损伤。铁锈迅速吸收激光束的能量，温度上升。如果温度足够高，铁锈就会融化，接着蒸发。

脉冲光纤激光器是，因为它能更好地控制功率、波长和脉冲持续时间，使氧化层蒸发而不会生锈。激光清洗工艺也可用于表面清洗。在钢铁零件上应用防腐蚀保护涂层之前，要清洁零件表面，以确保表面没有污染物。

表面清洁/准备工作应准备去除钢铁零件表面的所有污染物，以涂层保护层。这些污染物包括油、油、氧化层、水合物、车间底漆等。

光纤激光清洗使用无摩擦、无接触的方法，没有溶剂、化学物质、抛光介质，因此适用于表面清洁准备和除锈/污垢。清洁过程可以是小规模或大规模的，并且可以自动化清洁过程。激光清洗是一种环境友好、经济实惠的除锈方法，可以在零件表面涂上保护涂层。

铝冶炼行业在初级铝生产中使用碳作为“牺牲”阳极。阳极的质量对铝生产的环境、经济性和技术方面都有影响。部分电池功率用于克服预焙阳极的阻力。

污垢和其他污染物的存在会增加阳极的阻力，消耗更多的电池电力。污染物的存在还会在阳极的冶炼过程中提高消费率，缩短寿命。从效率的角度来看，在铝冶炼操作中使用之前，有必要清洁和清除阳极部件表面的所有污染物。

此外，阳极组件是可重复使用的宝贵工具，但在特定条件下，要慎重地处理主要部件。激光清洗满足可重复使用阳极部件的特定条件。