ZGQ-16B自动高压漆膜连续试验仪说明书
时间：2022-09-13 阅读：229
ZGQ-16B自动高压漆膜连续试验仪
说 明 书
一、概 述
自动高压漆膜连续性试验仪是根据国际电工委员idtIEC60851-5:1996和GB/T4074.5-1996《绕组线试验方法》第5部分：电性能所制订的漆膜连续性试验方法为主要依据。结合我国国情而设计的一种新型仪器。
仪器主要由9个部分组成：
1、永磁低速同步电机 2、收线筒 3、放线阻尼及长度计数装置
4、高压电极 5、控制电路 6、数码显示部分
7、键盘 8、专用多路电源 9、高压和缺陷电流检测
该仪器将常规多体结构变为一体化，体积小、重量轻、功能全、操作简便、稳定性能好、外形美观。
二、仪器的主要技术指标 说明书
2.1 测范围：直径>Φ0.05~Φ1.60mm的漆包圆线。
2.2 测试过程中提供给高压轮（高压电极）的试验电压有350V、500V、750V、1000V、1500V、2000V、2500V、3000V误差±5%，该电压为经滤波的平滑直流电压。
2.3 线速度：16.5±1.5m/min。
2.4 试验长度：0~99m(可调）。
2.5 任何试验电压下50MΩ缺陷电阻引起的高压轮上电压降不超过75%。
2.6 针孔检测回路，当短路电流达到表I规定值时，该回路动作。其响应速度为5±1ms。
2.7 当裸线和高压轮接触时，缺陷计数电路的重复计数频率为(500±25)次/min。
2.8 当试样为标称直径Φ0.050mm以上，Φ0.25mm以下的漆包圆线时，使用的两只电极均用不锈钢制造，其几何尺寸使试样的接触长度为25mm。
2.9 当试样为标称直径Φ0.250mm以上，Φ1.60以下的漆包圆线时，使用的电极为不锈钢制造，其几何尺寸使试样的接触长度为25~30mm。 说明书
2.10 电极对地绝缘，采用高电阻材料，该料不吸湿，不漏电，不起痕，易清洗，其绝缘厚度能承受3000V的长期连续电压作用。
2.11 任一电压下，稳态短路电流为25±5μA。
2.12 其它 说明书
工作环境：(1)温度0~40℃；
(2)相对湿度≤75℃。
外接电源：220V±5%，50HZ。
消耗功率：200W；
外形尺寸：L×B×H 640×484×413mm；
重 量：约45kg。
表I
直流试验电压 | 缺陷电流阀值μA |
| 350V | 5 |
| 500V | 6 |
| 750V | 7 |
| 1000V | 8 |
| 1500V | 10 |
| 2000V | 12 |
| 2500V | 14 |
| 3000V | 16 |
三、仪器的工作原理
该仪器采用高压法测量漆包线的漆层连续性，即漆膜是否有缺陷，它的原理是根据键盘输入的试验电压值，使相应电路产生一个所需电压，该电压如表I规定，相应电压加到高压轮上，仪器的导轮与收线轮相接并接到仪器测量输入电路，漆包线在高压轮上的V形槽中以规定的速度运行。一旦漆包线层有破损，高压即通过高压轮——漆膜破损处——漆包线芯线——收线轮——测量输入电路构成电流回路，当电流大于或等于规定缺陷电流阀值且持续时间>5±1ms时缺陷计数器记录一个缺陷。当试样走线长度达到预置长度时，仪器自动停机，停机后，仪器显示测试结果。
四、仪器的使用方法和操作步骤
4.1 启动电源：插上的电源插头（必须用带地线的三芯插头），电源开关打开，数显管应显示“0”，如不正确，可按一下清零键“CLR”。
4.2 备线：将被检测漆包线的线头压在收线卷筒的滚花螺钉下，（线头漆层即可剥落），线在收线筒上绕一圈左右，并按GB/T4074.5-1999之规定方法经过导轮和高压电极。
4.3 根据所需试验电压，按一下相应按键，该电压指示灯亮，其他指示灯不亮。
4.4 将长度预置开关拨至所需试验长度位置。
4.5 按启动按钮“START”电机启动，试验电压自动加于试样之上，仪器进入工作状态。
4.6 当试样有缺陷时，缺陷显示数码管自动显示相应缺陷数。
4.7 当检测完预置长度时，仪器自动停止走线，高压自动切断，如需中途停机，可按一下停止键“STOP”。
4.8 需按上述已输入相同参数重复检测时，按一下启动键“START”，仪器即自动重复进行上述检测。且启动时，上一次检测数据同时被清除。
4.9 当需更换一个试样时，可用手将收线轮端盖向前抵紧，同时将大滚花螺母向后拉紧，（使二者产生较小位移），即可卸下端盖，取下试样后将端盖装上主轴复原即可。
五、仪器的使用与注意事项
5.1 主机电源必须采用国家标准的三孔插座，其接线应按以下图所示：
5.2 为保证高压正常，要常用*擦抹高压轮和有机玻璃底座。
5.3 检测≤Φ0.250mm线，采用外层Φ30mm双轮（高压电极），检测>Φ0.250~φ1.6mm线，采用内层Φ50mm单轮（高压电极）。
5.4 如需测量直流试验电压时，必须采用相应量程的静电电压表（如Q5-V型）进行测量。测量时，静电电压表的正笔接高压电极，负笔接插入仪器背板的高压测试孔内。测量直流试验电压时，不能使用万用表等低电阻电压表测量。
5.5 仪器远离热源，避免有害气体腐蚀，并工作于相对湿度不大于75%的环境中。
六、仪器的常见故障及排除方法
我厂生产的仪器属批量生产，同一种仪器的电路板可以互换，用户在购置时随机配有电路板一套，当仪器使用日久发生故障时，将备用电路板换上，仪器即可正常工作。将故障电路板寄回我厂，我厂对电路板实行维修。根据此原则：
下面介绍常见故障及排除方法。
6.1 发生以下故障时更换电源板或检查电源容丝是否完好。
6.1.1 开启电源后，所有数码管不亮；
6.1.2 试验电压正常，但电机不转。
6.2 发生以下故障时，更换高压及缺陷电流检测板。
6.2.1 试验电压不正常。
6.2.2 试验电压正常，但不显示试验缺陷。
6.2.3 试验电压与输入电压不一致。
6.3 发生以下故障时，更换键盘电路板。
6.3.1 试验电压指示灯与输入试验电压值不一致。
6.3.2 按启动按键“START”后，无试验电压，且电机不转。
6.3.3 不能按预置试验长度自动停机。
6.3.4 试验电压不正常。
6.3.5 试验电压正常，但不显示试验缺陷。
七、对本仪器的检定试验方法
7.1 高压电源各档试验电压试验方法：
7.1.1 试验电路
7.1.2 仪器设备、工具
350V、500V、750V高压采用0~750V静电电压表，用鳄鱼夹夹到被测点。
1000V、1500V高压采用0~1500V静电电压表，用鳄鱼夹夹到被测点。
2000V、2500V、3000V高压采用0~3000V静电电压表，用鳄鱼夹夹到被测点。
7.1.3 试验步骤
从350~3000V分别键入各档试验电压并按上述方法分别对各档电压进行检测。检测时，必须按启动键“START”。
经上述方法检测时，各档试验电压的误差不超过±5%。
7.2 稳态短路试验方法
7.2.1 试验电路
7.2.2 仪器设备、元器件
数字万用表一块、鳄鱼夹一只（夹在输入电路）
7.2.3 测试步骤
按启动键“START”并键入各档电压，分别测量各档试验电压的稳态短路电流。μA表正极只能接高压轮，不能接在高压滤波电容上。
经上述方法检测任一试验电压的稳态短路电流为25±5μA。
7.3 50MΩ缺陷电阻引起接触轮（高压轮）压降试验方法。
7.3.1 试验电路
7.3.2 仪器设备、元器件
100MΩ电阻两只相并联，0~1500V静电电压表一块、鳄鱼夹两只，（一只夹输入电路，一只夹高压电源负端即高压测试柱。）
7.3.3 测试步骤
分别测试350V~3000V各档试验电压时，50MΩ缺陷电阻引起接触轮压降不超过75%。
7.4 缺陷检测电路灵敏度试验方法：
7.4.1 试验电路
7.4.2 仪器设备、元器件
可调直流稳压电源（0~30V）一台数字万用表一块（50μA档），鳄鱼夹两只（一只夹输入电路，一只夹高压电源负即高压测试柱）。
7.4.3 测试步骤
键入一档试验电压，按启动键“START”，使仪器正常运转后缓慢调节可调直流稳压的输出电压，当缺陷显示数码管显示连续缺陷（即500±50次/min）时，用微安表测得的电流即为该档电压的缺陷检测电路灵敏度（缺陷电流阀值）。用以上方法分别检测350V~2000V检六档试验电压的检测回路灵敏度，即50μA电流表的示值应符合本说明书表I的规定，误差为±10%。
7.5 缺陷检测电路响应时间试验方法：
7.5.1 试验电路
7.5.2 仪器设备
超低频信号发生器一台（XFD-8A），示波器一台（SR8等双踪示波器）。
7.5.3 试验步骤
键入一档试验电压，按启动键“START”，使仪器正常运转后缓慢，调节超低频信号发生器使之输出连续方波，直至缺陷显示数码管显示连续缺陷（即500±25次/min）。此时示波器上所显示的方波其脉宽为5±1ms。用上述方法分别检测350V~3000V共八档试验电压的缺陷检测响应时间均应为5±1ms（即示波器上的脉冲宽度）。
7.6 缺陷检测电路重复计数频率试验方法
7.6.1 试验电路
7.6.2 仪器设备、元器件
秒表一块、导线一根、鳄鱼夹一只（夹接输入电路）。
7.6.3 试验步骤
首先将高压与输入用导线短接，任意键入一档高压试验电压，按下启动键“START”的同时，按下秒表计时，当缺陷显示为500时再按下秒表停止计时，读出秒表计时时间数，经换算后应为500±25 次/min。
八、其 它
仪器出厂时包括下列备附件
8.1 产品检定证书 一份
8.2 产品使用说明书 一份
8.3 附件
8.3.1 放线阻尼装置 1套
8.3.2 电源保险丝（2.5A） 1个
8.3.3 电源线 1根
8.3.4 备用电路板 3块