无心磨床通常指无心外圆磨床。无心外圆磨床，工件不用*定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间 , 应用无心磨削法磨削工件的旋转外表的磨床。由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部 , 宽度大于 250 毫米的砂轮则装在主轴中部 , 砂轮h大宽度可达 900 毫米。砂轮高速旋转进行磨削 , 导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时 , 通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给 , 适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度 2 微米，尺寸精度 4 微米，高精度无心磨床可分别达到 0.5 微米和 2 微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。顾名思义是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床

        公司在大陆浙江宁波和中国台湾台中均有生产基地，*品质和服务，*的性价比，是你的h选择！。  无心外圆磨床于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮h大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。

      无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。加工方式，无心外圆磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。

无心外圆磨床的特点无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点。

1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。

2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床*、中心架机构支承刚性h，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。

3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。

无心磨床使用范围：电扇，果汁机,咖啡机，跑步机，自行车，五金模具 导柱 导套 顶针 钨钢模具 磁带配件  打印机配件 电容器 有线光缆设备  汽车天线 汽车座椅靠背轴 金属包装制品 精密轴蕊（传真机，复印机，打印机，驱）电子仪器，仪表，照明设备 螺丝五金制品AC，DC插头，不锈钢电机轴，台阶轴 碳纤维配件  机械机电设备 硬棒，化工原料，橡胶制品  手动工具，钻头，切割机，工具，*，磁蕊电子原件，照相机内部元件

适合外径比较小的轴类批量生产,轴承生产,冲针.顶针等圆形外径的研磨.也可替代棒状五金物料的抛光等等.以上这些都可以用无心磨床来磨削

           中国台湾兴富祥立健18HNC高液静压无心磨床 适用于不同形状台阶产品的磨削。磨削的范围从直径1到50毫米.数控无心磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。兴富祥数控高精度无心磨床，CNC无心磨床，型号hemfux无心磨床做出的工件可以达到真圆度0.15um以内,面粗度Ra0.02um以内,直线度300mm在2um以内,同轴2um以内,尺寸正负公差1.5um以内.

         中国台湾兴富祥立健18HNC高液静压无心磨床，无心磨床发展到现在，已经具有了相当的实力，作为主机生产厂，我们的数控系统应有开发，已经走过了从*依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，但数控系统的应用尚在提高机械传动链性能、替代机械手轮、简单加工循环阶段，与*水平相比，还有着许多差距，在机床的精度、自动化功能、加工效率、可靠性等方面都有许多需要提高、突破的问题，有待解决。我认为应该对厂目前生产的各类产品的各种结构、产品的使用工艺加以总结，分析其长短得失，产品究竞要实现怎样的自动功能，如何逐步发展有个规划，以利学习和工作；重视数控软件的开发，有条件引进技术或外派学习，跟上发展潮流，硬件上结合市场需要，在产品制造中将新技术、新功能逐项实践应用，以缩小与*水平的差距。

          中国台湾兴富祥立健18HNC高液静压无心磨床 兴富祥无心磨床--是中国无心磨床厂家，,中国大陆和中国台湾专业从事无心磨床研发、生产和销售的公司。公司在中国台湾设有研发中心，充分利用中国台湾的技术和优势，在中国台湾已获得多项无心磨床发明；在浙江设有无心磨床非标机械加工厂，从事数控无心磨床，无心磨床自动化系统设计开发和生产及改造；另外将中国台湾成熟的产品转移到浙江工厂试产和量产，然后成功的推向大陆市场。兴富祥整合无心磨床上下游行业，在贵州投资6.2亿元建立无心磨床生产基地，投资5亿元在贵州建立铸造基地和矿山基地。目前，兴富祥无心磨床是自己有矿山、铸造厂和无心磨床加工、组装的企业。

     我们有雄厚的技术力量和支持、有规模的生产能力、有精密的加工母机、有日本高级管理经验的人员进行管理；我们产品是价廉物美的；我们机床加工工艺是严格的。

机床本体有一年的严格自然时效、去除内应力，使金相组织结构稳定、保证本体稳定不变形。我们还有优势：

1.henfux新一代无心磨床,兴富祥动压无心磨床其核心部件：如主轴、轴瓦、丝杆、伺服电机、砂轮修整座等均来自中国台湾台中生产基地（兴富祥立健机械科技股份有限公司）。公司有良h的产品供应链，代理、销售拥有125年历史的美国诺顿砂轮，其中诺顿无心磨床砂轮、无心磨床导轮为主要代理和销售产品。为满足客户无心磨床自动上料（送料）与下料（收料）的需求，从而达到减少人力资源、节省成本；兴富祥集团还在宁波设立高精密生产基地，解决非标机床的生产和设计，与客户进行一对一的服务，满足客户的需求。

2.中国台湾兴富祥立健18HNC高液静压无心磨床，henfux新一代无心磨床,兴富祥无心磨床，吸收日本和中国台湾无心磨床生产技术的基础上，进行了改进和改良，从而达到精度高、稳定性h。因为专一。兴富祥将“中国创造成为世界标准、打造中国“瑞士”为目标，一直前行。

3．henfux新一代无心磨床厂家兴富祥公司于2005年收购中国台湾乔盛公司无心磨床品牌，把生产线移到浙江宁波，所有的工艺和技术全部按照中国台湾原来的进行，聘请中国台湾刮瓦和铲花专家住厂培训技师，所有核心零件主轴、轴瓦、修整器等均从中国台湾原装厂家进口，且我们的产品单价比中国台湾进口设备还便宜30%，但品质相当。

4.相对于质量优势：高精密加工母机，日本式的管理体系。

 （1）兴富祥贵州生产基地已经建成，我们有数控龙门五面加工铣床，本体一次性完成加工，减少二次装夹误差及误差的累积。

（2)我们有自己的矿山和铸造厂，严格铸件的各元素比例，并作金相组织检测。

 (3).严格铸件的自然时效处理。

5.兴富祥无心磨床,是中国大陆和中国台湾承诺3和480分钟服务的厂家:

(1)接到客户投诉后480分钟内研究解决方案。

(2)方案制定后再第2个480分钟赶到客户现场。

(3)若遇到休息日在第3个480分钟必须赶到客户现场。

  中国台湾兴富祥立健18HNC高液静压无心磨床:兴富祥科技创立于上世纪九十年代中期，历经十八年迅猛发展，由一个不到60平米的小商行，几经迁址与更名，变身为今天的包含数控无心磨床、数控双面车床、数控外圆磨床、数控内圆磨床研发、生产、销售、服务一条龙业务的大型专业化集团公司，出生于贵州的农家子弟彭洪富，凭借着勤奋和执着，历经苦役，兴富祥发展为现在发展成为如今以深圳为中心，连接两岸三地的综合性集团公司。彭洪富带着一颗感恩回报家乡的心，为贵州建设，为贵州打造工业强省做一份贡献，兴富祥寓意着“兴于深圳，富及贵州，祥和中国”。 兴富祥HFC-中国台湾兴富祥立健18HNC高液静压无心磨床原理及特点：

    一.    高液静压主轴原理:采用精密研磨之流体静压设计，可大幅减少传统动*承因摩擦所产生之温升及变形外，经过精密设计之静压点，可有效控制压力差之平衡，进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。以高压油膜来承载重负荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转。低摩擦阻力：由于在任何操作状况下（包括主轴静止时）轴与轴承之间有一层高压油膜隔开，而避免金属直接接触，因此轴承的阻力，仅主轴油本身的黏滞力，固有较长的寿命，且启动转矩接近于零，达到省电的效果

      高液静压主轴还没转动之前就已经形成润滑油膜的,静压主轴跟轴套间有一层高压油膜支撑，轴与轴套没有摩擦损耗, , 设计压力为40kg/㎝，目前使用为25 kg/㎝。设计的h高线速度是60m/s，搭配变频器可以在10m/s到60m/s间调整。静压主轴设计的主轴间隙小，动压主轴的轴间隙大；经高压油膜支撑后，回转精度自然比较h.

  二. 高液静压无心磨床特点

       1 .高速砂轮的优点：高速砂轮因线速度快可以増加砂轮的研削性能 , 提升圆度尺寸精度 以及表面粗度，高速砂轮因线速度加快60%可以降低砂轮的损耗 , 提生产能预计可以增加到40~60%，高速砂轮因线速度加快可以降低砂轮气孔阻塞的现象 , 让砂轮排屑效果提升 . 减少修砂次数

       2. 高速导轮的优点：高速导轮因线速度快近2倍 , 可以缩短一半修整导轮的时间 . 提升机器的有效产能高速导轮因线速度加快2倍 , 可以配合高速砂轮的性能 , 提生产能预计可以增加到40~60%,高速导轮因线速度加快2倍 , 可以配合高速砂轮的性能 , 提升研磨质量达到状态

       3. 高液静压主轴具备下列特点：低摩擦阻力：由于在任何操作状况下（包括主轴静止时）轴与轴承之间有一层高压油膜隔开，而避免金属直接接触，因此轴承阻力，仅主轴油本身的黏滞力，固有较长的寿命，且启动转矩接近于零，达到省电的效果

       4.高旋转精度：由于静*承乃由全体油膜平均承受外加之负荷，因而对于制造上的外型误差有平均的效果，通常由静*承运动所生的误差只为轴承而误差的1/3，故具有较高的旋转精度

在较高负载轴承能力及低偏心距之情况下，仍具有高刚性

      5.高压流动的主轴油，可充作冷却剂，降低主轴上升的温度

       6.良h的稳定性，由于油压薄膜良h的阻尼效果，所以加工物可获得研削表面

       7.中国台湾发明

       8．机体: 采用高级铸铁FC-30经正常化热处理自然时效一年以上，保证稳定金相组织机构，以稳定的内部结构，合理的力学设计和优良的材质，确保使用过程中*变形，坚固耐磨损。

       9．调整轮伺服马达:调整轮（导轮）主轴马达采用伺服马达，转度可以控制在0-300rpm,w无段数位设定，可以调整到更h的线速度，当调整轮外径变化时仍可以保持相同的线速度，研磨出h的产品，伺服马达置于机床底部，垂直式调整链条，具有高灵敏度特性，在研磨作业中可以确保调整轮不震动，提高稳定性。

       10．修正装置:砂轮与调整轮装置均采用FC-30高级铸铁，经过烧钝处理及人工精密铲花加工而成，特殊设计得油压缸顶座，配合无段变速，砂轮修正平稳垂直。

        11．上下滑板: 下滑台采用双v型滑轨设计，确保更h的稳定性。加长型床轨，当调整轮小的时候，可以避免粉尘液污染，上滑板滑轨为燕尾式设计，并可以做左右6°旋转，上下进刀附微调装置，精密微调可达0.001mm.

        12．润滑系统:采用油压式自动润滑系统提供主轴之润滑（自动润滑系统中装有压力开关，在润滑油压力未达额定数时，主轴马达不能启动会自动停止转动，以避免主轴干转而顺坏）。油温散热器可以降低主轴润滑油温度，以减少热变形，延长油封，主轴及合金轴承寿命。

    HFC-18HCNC高液静压数控无心磨床，砂轮外径18英寸（455mm），HFC-18HCNC数控无心磨床计算机数值控制机重的调整轮采用伺服马达直接传动，标准机台采用滚珠轴承，可精确微调。此高液静压无心磨床是具有中国台湾发明, 加上数控一轴及海德汉光栅尺控制,保证1u进给控制.可以自由选择通磨和压磨模式.

HFC-1808TCNC参数：

标准工作台工作直径ф1-ф50mm；

特别工作台工作物直径ф40-ф100mm；

研磨轮尺寸（外径×宽×内径）ф455×205×ф228.6mm；

调整轮尺寸（外径×宽×内径）ф255×205×ф111.2mm；

主轴形式 Dynamic pressure type

主轴旋转精度 ﹤0.002mm；

主轴旋转方式 Chain drive

供油压力5-10kg；

研磨砂轮转速1520R.P.M；

调整轮转速(1-300) R..P.M；

砂轮驱动马达15HP(11KW)AC380V/50HZ；

调整轮驱动马达4HP(3KW)AC220V/50HZ；

油压泵驱动马达1HP(0.75KW)AC380V/50HZ；

冷却泵驱动马达1/4HP(180W)AC380V/50HZ；

工作台驱动马达 1.5KW AC220/50HZ；

工作台进给精度（Y1轴）0.001 mm；

调整轮进给驱动马达0.75 KW AC220/50HZ；

工作台进给精度（Y2轴）0.001 mm；

送机料机械臂驱动马达（B1.B2轴）0.4KW AC220/50HZ

送机料机械臂进给精度 （B1.B2轴）0.01 mm；

机械尺寸(长X宽X高)2350×1960×1550mm；

装箱尺寸(长X宽X高)2400×2000×1800mm；

机械重量2850kgs；

装箱重量3005kg