服务“双碳”战略，天远高精度三维扫描为风电设备生产提速
时间：2022-08-18 阅读：417
测量难题快速解决，助力提升生产效率
随着国家“双碳”战略的推进，风电作为一项重要的清洁电力，受到了广泛的社会关注，各地也纷纷出台相应的政策，提速风电的发展应用。常见的风电设备即为水平轴风力发电机，其一般安装在山坡、海边等宽阔地带，能够实现大功率的风电转化。
这些风电设备，一般体型较大，以水平轴风力发电机为例，功率10kw的风电机组，其风轮直径即可达7-8m，500kw的风轮直径更是达到38m。进行如此大型的风电设备的生产、安装，离不开我国整体生产水平的发展，高精度3D数字化技术也在其中扮演了重要角色。
中大型风电设备
- 高精度3D数字化技术应用 -
这种大型水平轴风力发电机，由于体积较大，为其制造过程中造成了一定困扰，特别是在产品测量环节，难以进行生产模具的准确测量，导致生产具有误差；难以进行成品的尺寸检测，导致后续安装过程存在问题，这些都拖慢了整体的生产进程。
应用目的
解决大型组件/模具的曲面测量难题
大型的风电设备，其相应风轮的叶片、轮毂、加固件等组件的体积也是同步增加。如此大体积的组件，特别这些组件还存在大量曲面结构，其测量难度可想而知。采用传统人工测量方式，耗时耗力，且数据结果误差较大。
-需测量的风电叶片模具，长7米-
- 需测量的风电轮毂高3米，直径6米-
高精度三维扫描技术，以非接触式测量的方式，可以快速测量，得到准确的结果，解决了这一难题。
解决了这一测量难题，对于风电设备的生产过程具有重要意义：
1）确保生产模具的可靠性
快速进行轮毂、叶片等生产模具的检测，轻松确定其是否合格以及加工余量，为后期的生产品质打好基础。
- 叶片模具三维扫描数据-
- 叶片模具检测结果直观显示-
2）保证成品尺寸符合设计要求
进行轮毂、叶片加工完成后的三维尺寸检测，检验是否形变以及形变量，保证交付产品符合设计要求，使得后期在安装时可顺利进行，避免返工。
- 轮毂三维检测结果-
3）快速新品设计以及仿真模拟
快速获取3D数模，以进行新产品的快速设计开发以及进行一些仿真模拟测试等。
应用优势
3D数字化测量方式，高精度高效
高精度+内置双目摄影测量，确保结果准确：
天远高精度三维扫描仪拥有计量级精度，FreeScan UE激光手持系列三维扫描仪精度可达0.02mm，且天远更大的优势在于重复性精度稳定，多次测量同一工件，测量结果一致性高，高准确度且高精密度。
同时，款产品FreeScan UE Pro中加入了内置的双目摄影测量功能，无需编码点，在轮毂、叶片等大型物体的测量过程中实现三维扫描全局精度控制，可以准确还原工件的实际尺寸，提升模具检测、产品尺寸检测、仿真模拟等结果的可靠性。
高速扫描+检测软件快速结果输出，测量过程高效：
天远FreeScan UE系列可实现快速扫描，FreeScan UE Pro的扫描速度可达210万点/秒，一个7米长的叶片的模具，半小时以内即可完成三维扫描。
通过高精度3D数字化方式，完整扫描整个轮毂或叶片的三维数据，导入检测软件，需要测量的项目一键获取结果，工作效率大幅提升，以一个轮毂的检测为例，通过高精度3D数字化技术方式比传统方式用时节约一半。
高精度3D数字化技术，以非接触的方式，解决了大型风电设备生产过程中的测量难题，大幅提升生产模具、成品的三维检测效率，促进风电设备的快速生产、安装。
4月22日是世界地球日，各相关部门在不断呼吁大家养成绿色低碳的生活方式。在这场低碳行动中，除了每个社会成员的日常努力外，更重要的在于优化社会产业结构和能源结构，这离不开产业链上多家企业的共同努力。天远以高精度3D数字化技术，为清洁能源的设备生产提供技术支撑，也为碳中和的发展贡献一份力量！
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天远，先临三维旗下品牌，专注于提供高精度3D视觉检测产品与自动化测量解决方案。拥有多款自主研发的计量级设备，包括激光手持3D扫描仪、蓝光工业级3D扫描仪、机器人智能三维检测系统等。
先临三维是中国较早从事工业级光学三维测量技术的企业，为国家白光三维测量系统行业标准的主要起草单位之一。基于多年计量行业的实践经验与技术积累，公司建立了高标准的3D视觉检测产品精度保障体系，所有设备均经过严谨的精度测试验证流程，产品广泛应用于：汽车交通、航空航天、铸造模具、电力、等专业领域。
先临三维在杭州（总部）、天津、成都设有研发、生产基地，在北京、杭州、上海、重庆、东莞、武汉、长春等地均设有销售与技术服务中心。
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