检测报告，相信大家都不陌生，那么接下来这份检测数据，不知道是否会带来视觉冲击，话不多说，上图。

　　不知道大家感觉如何，小编的感觉就是：这份检测报告真的很细致，每个角角落落，都出具了详细的检测数据。那么这么一份详细的检测内容，从何而来，又是如何得到的?接下来，小编就为大家揭开这“杰作”的幕后故事。

　　案例背景

　　该案例源于为某家外贸公司，需要向美国某企业交付一批铸件，在交付中，需要提供三维检测报告。

　　该铸件形状不规则，有多个曲面，人工难以测量;若使用三坐标机进行测量，工程量较大且容易损害三坐标设备;更为重要的一点在于，该铸件需要测量内腔厚度。

　　综合考虑，使用非接触式的高精度三维扫描仪进行该铸件的检测是理想方案，天远三维FreeScan UE 接下这项任务，凭借其高精度(0.02mm)和轻量化优势，圆满完成。

　　- 需检测铸件 -

　　检测流程

　　01进行铸件外形扫描

　　先扫描该铸件的完整外部形状，由于该铸件较重，搬动不便，750g的FreeScan UE发挥了其轻量级优势，技术人员能够灵活操作，从不同角度进行扫描，获取完整的三维数据。

　　02进行铸件内腔扫描

　　在进行铸件内腔检测时，需要进行切割，将铸件进行切开，来扫描内部结构，由于在软件中可以进行数据的无缝拼接，在检测时，得到的数据是完整无误的。

　　- 切割铸件 -

　　- 内腔扫描数据 -

　　铸件小知识

　　关于内腔检测：铸件由铁水铸造而成，在铸造时，由于铁水受温度影响较大，成型过程中收缩情况无法预估，特别是内腔，控制不好会导致壁厚不均匀，影响产品性能，故内腔检测至关重要。

　　03进行检测

　　将扫描得到的数据导入Control X软件进行检测，出具加工余量报告、外观及内腔报告、尺寸报告，共计测量46个点位，得到详细结果。

　　出具如此详细的三维检测报告，非接触式、高精度、高效的测量工具是关键。FreeScan UE可以灵活操作，大幅面扫描，快速获取铸件的完整高质量三维数据，为详细检测报告的输出提供了强有力的支持。