“简单来说，速度能达到多少马赫对国防有重要意义。那么的发动机怎么造?需要数控机床。”大连光洋科技集团董事长于德海对记者说，该公司自主研发了被称为机床“大脑”的数控系统。数控机床对*的国防装备具有超越经济价值的战略地位，现代国防装备中关键零部件的加工工艺具有一定特殊性和难度，用普通的加工设备和传统加工工业无法达到要求，多轴联动、高速、高精度的数控机床才能满足加工要求。如此重要的战略装备，如果没有自主生产能力必将受制于人，因为没有人愿意将制造的机器无条件交到别人手中。

“十一五”期间(2006年-2010年),16个国家科技重大专项相继启动实施，包括“数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项(简称“数控机床专项”或“04专项”)。光洋就是在这一国家专项支持下发展起来的企业，“国家搭建平台很重要。”于德海说。

12月5日，记者跟随“制造业高质量发展”网络主题活动来到位于辽宁的大连光洋科技集团，了解我国自主生产的数控机床发展现状。

中国数控机床起步晚，核心零部件等配套产品发展滞后。没有关键核心零部件，中国机床企业将受到其他企业的限制，或高价，或禁售。

光洋1993年从工控产品起步，有所积累后，开始机床数控系统研发。然而，从国外学习消化*技术造成无法获得配套技术，产品性价比不高，无法获得市场，光洋由此走上发展全产业链的道路。“专精特”是国际机场企业的一大特征，光洋却在打造全产业链，包括产业链、技术链和人才链。

“我们要从零做起，*部件很重要。从国外进口零部件永远发展不起来。”于德海说。光洋从技术链、产业链层面，对整机及关键部件开展创新。打通产业链后技术*自主，就能为用户提供更加优良的服务，再加上性价比高于国外竞争对手，光洋机床赢得客户信任，逐步打开了市场。