频率:大于20KHz，工业常用频率为:20KHz,25KHz,28KHz,4OKHz. ·清洗介质:采用超声彼清洗，一般有两类清洗剂:化学溶剂、水基清洗剂等。清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相互结合，可以对物件进行充分、*的清洗。 ·功率密度:功率密度一发射功率(W)/发射面积(cm2)通常大于0.3W/CM2。(在一定范围内)超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快.清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化腐蚀。常用工业清洗超声功率密度约在0.3-1.0W/CM2之间。 重庆超声波清洗机 ·超声波频率选择:超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件(粗、脏)初洗。频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。超声波工作频率低则工作噪音较大，随着工作频率的提高，噪音明显减少。 ·清洗温度:一般来说，超声波在30℃-40℃时的空化。清洗剂则一般是温度越高，作用越显著。通常实际应用超声波清洗时，采用40℃-60℃的工作温度。由于超声波设备的特殊性，清洗时工作温度不超过80℃。 超声清洗工艺及清洗液的选择 在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析:明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、m度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统必须使用清洗液。 超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件 在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件JA的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量.故将此类材料用于工装时应谨慎.绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。 目前在超声波清洗机的性能方面还存在一些模糊的认识:认为功率越大，换能器数目越多.其性能越好，价值越高，甚至以此论价.这种认识是不全面的.如上述，换能器布得过密.功率密度过大，不但清洗效果不好，而且槽底易空化腐蚀.另一方面，目前超声波清洗机商品所标的功率大多是电功率而不是声功率，如果所标是指消耗工频功率，则超声波清洗机质量的优劣应该由效率来判断。如果效率低，在同样清洗效果时则耗电大，反而增加了用户的费用。超声清洗机的效率包括两部分.一是超声频电源的效率.即输入换能器的高频电功率与消耗工频电功率之百分比;另一部分是电声转换效率，即进入清洗液中的声功率与输入换能器的电功率之百分比.目前我国在工业生产中还役有一种简便的方法和设备来测量电声转换效率。各厂家所标的超声彼清洗机的功率是含糊不清的，o5Z需有行业的统一标准.