由于焊接对象的材料、尺寸，形状和焊接要求各不相同.此外,塑料的可焊性还受其弹性系数，抗振性能、摩擦系数、导热系数和熔化温度的影响,因此有必要制定合适的焊接工艺，以提高焊接质量.焊接表面平整时.较低的焊接应成型成横向焊接表面的导锥带，其作用是使超声波能量更加集中,对于高硬度易熔点的焊接材料，导条的高度不应小于0.25mm,对于低硬度的材料(如聚碳酸酯等),其高度不应低于0.5mm.从图1的温度-时间曲线可以看出,超声波作用后，带导条的焊接塑料的软化和熔化时间明显缩短。这样可以加快焊接速度，达到**焊接强度。采用间隔移位焊，防止两个接头表面燃烧.由于凸凹面需要保持一定的间隙,这势必增加注射成型的难度.并以图中所示的斜率形式进行设计,降低了注射成型的精度要求.适用于全密封焊接，特别适用于尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯等.焊接过程是先熔化初始接触区,然后依靠焊工的可控压力,沿垂直壁逐步熔化残余部分。由于焊接牢度与第二触头接触长度成正比,接触长度不小于焊机壁厚的1.25倍.这是一种将金属元件嵌入塑料中的新工艺，取代了在塑料周围注入金属元件以产生周围应力的旧方法.在嵌入式焊接方法中，塑料零件与熔融嵌入金属之间的公差配合一般在0.4mm左右。为了增加抗拉能力,嵌入的表面可以加工成螺纹或多个沟槽。为了提高扭转强度，可以将其加工成轴向滚花.给出了两种可行的嵌入方法。一是将塑料件与焊头连接.二是将金属预埋物与焊接接头连接.一般应采用前一种方法。因为它不仅可以避免焊头与金属插入件接触造成的磨损和噪声,而且降低了焊头的选材要求.预埋物外径小于6mm的，超声波功率应为300×500W;大于6mm的，小于12mm的,应为700×900W；大于12mm的或多头焊接。至少1200W以上.一般来说，焊头的表面直径应是嵌入物体的三倍左右.这可以使超声功率处于状态。它使用可控熔炼形成塑料螺栓来固定装配的另一部分.