通常来说，较好的机床具有图形展示信息的功能。输入编程之后，可以使用图形模拟来展示，并详细观察刀头路径，以利于检查刀头是否可能与加工物件或者公装夹头发生碰击。随着科技的进步和机床作业教学的持续进步，机床作业仿真系统技术越来越多，其功能也越来越完善。因此，它可以用来查看一般数据和观察刀头的合适运动，以确定是否可能发生碰击。

　　高速数控精雕机相对设备的模块化设想、精简设备架构、增高设备功能具有重要意义。

　　1.精简架构，增进设备架构模板化

　　电主轴能够依据使用特点、架构和功能数值构成系列化、标准化物品，给主机选择，进而增进机床架构模板化。

　　2.减少设备成本，减少设备开发时间

　　一边系列和标准化的电主轴物品容易构成专注大量生产，它们还能够减少设备的开发时间，迎合当前飞速发展而且变化莫测的时代。

　　3.增高设备功能和稳当性能

　　使用电主轴架构的设备，基于架构简单，导动和相连环节较少，增高了设备的稳当性；技术较好、性能完善、品质稳当的电主轴性能零件，让设备功能和稳当性更好。

　　高速数控精雕机性能特点：

　　整机机身铸铁铸造，机床震动小，提供稳定的工作平台，使雕刻机运行平稳、噪音低，工件成品光洁度高。

　　三轴均采用矩形直线导轨和滚珠丝杆，高精度，刚性好。

　　运动定位精度和重复定位精度高，工件成品图形边缘光滑、清晰度高。

　　32细分驱动系统是雕刻机运动平稳、噪音低、控制精度高，加工速度和加速度较高。

　　高精度、高转速、低噪音的主轴电机，装刀径向跳动量（刀柄根部）≤0.02mm，为小刀具提供较高的切削速度和较高的切削能力。