本章首要讲解超声波焊接机">超声波焊接机的调试部分，调试一般流程为测试模具频率—设定焊接参数—调理气压—寻觅合适的焊接参数，下面给大家具体阐明：

一、超声波焊接机经过电箱前盖板的电源按钮开启，开启后会进入到开机画面，点击进入系统，操控系统会自动扫描出超声波模具频率。（旧款设备需求手动调理频率旋钮，把电流调至1安以下）。

二、超声波模具频率正常的情况下，咱们开始进入设定参数界面进行参数设定，FD后缀的设备有六种焊接形式，能满足极大一部分客户的焊接要求，六种焊接形式分别为：

1、时刻形式（首要经过操控焊接时刻进行焊接）

2、能量形式（首要经过操控焊接能量进行焊接）

3、功率形式（首要经过操控设备功率进行焊接）

4、压力形式（首要经过操控焊接触摸产品的压力进行焊接）

5、深度形式（首要经过操控焊头下降的深度进行焊接）

6、相对深度形式（首要经过操控焊头触摸到产品后下降的深度进行焊接，一般合作压力触发运用）

除了六种焊接形式外，电箱还配备有三种焊接的触发形式（发波形式），分别是：

1、时刻触发（操控焊头下降时刻）

2、压力触发（操控焊头触摸到产品的压力）

3、深度触发（操控焊头下降深度）

以上三种触发形式是指超声波焊头抵达设定参数方位后开始发波的方式。

三、如果焊接形式参数调理完后，咱们仍是达不到想要的焊接作用（作用过强或达不到要求），那么咱们还可以经过振幅调理，振幅浅显称为振荡起伏，振幅越大，超声波机出力越大，越容易损坏产品。

四、以上三点都调理完成后，咱们做出了想要的作用，可是又发现焊接非常不稳定，这时候就需求调理气压，让气压保持稳定，当然如果是伺服电机驱动的设备则不需求担心不稳定的问题。

Z终，这台超声波焊接机就算是简单的调试完成了，客户只需求学习到这部分内容就可以自己处理大部分的调试问题了。