车床主轴是高速加工中心的核心部件。在加工自由曲面和复杂模具轮廓时，通常使用直径小于2~12 mm的立铣刀。但是，当加工铜或石墨材料的电火花加工电极时，需要较高的切割速度。因此，车床主轴必须有较高的转速。在加工模具时，总是使用高速，但是高速造成的加热和切削可能会产生振动会影响模具的加工精度。

　　为了保证高速车床主轴的稳定性，在主轴上安装了测量温度、位移和振动的传感器，监测电机、轴承和主轴的温升、轴向位移和振动。从而为高速加工中心数控系统修改主轴转速和进给速度、优化加工参数提供修正数据。当主轴产生轴向位移时，可采用零校正或轨迹校正进行补偿。

　　使用前检查砂轮连杆同轴度不大于0.03mm，磨削时轴端不得撞击。在关闭油雾之前，车床的主轴必须*停止转动。油雾管接头应清洗干净，防止灰尘进入引起轴承燃烧。然后润滑油雾供给车床的主轴。使用时，应先连接油雾管。车床主轴前油雾轻微释放后才能启动。对于油雾润滑，建议使用5号锭子油调整入口至18-25滴/分钟。定期检查应符合要求，避免油切削和损伤主轴。所有车床的主轴都应该上润滑油。

　　数控车床主轴是一种高精度的执行机构。车床主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点。它可以减少齿轮传动，简化机床外形设计，轻松实现主轴定位。是高速主轴单元的理想结构。影响车床主轴旋转精度的主要因素有:

　　主轴误差主要包括圆度误差、同轴度误差(使主轴轴线偏离)和主轴颈支承面与主轴的垂直度误差(影响主轴轴线窜动)。

　　轴承误差包括滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的圆度误差、滑动轴承内孔或滚道的波纹度误差、滚子轴承滚子形状和尺寸的误差、轴承端面和轴的垂直度误差、平行度误差、轴承之间的轴承间隙、轴承横向变形和切削应力等。

　　在数控机床中，车床主轴通常采用变频调速方法。目前主要有三种控制方法:常见的变频驱动控制、矢量控制驱动控制和直接转矩控制。