1、磨料磨损
加工数据中常常存在一些硬度的微小颗粒，会在刀具外表划出沟槽，属于磨料磨损。磨损存在于一切侧面，特别是前刀面。而且，磨料磨损发作在各种切削速度下，但低速切削时，其他缘由形成的磨损不明显，因而磨料磨损是主要缘由。
 
2、冷焊磨损
切削时，工件、的切削与前后刀面之间有很大的压力和猛烈的摩擦，因而会发作冷焊。由于摩擦副之间的相对运动，冷焊会断裂并被一侧带走，从而构成冷焊磨损。在中等切削速度下，冷焊磨损通常很严重。依据实验，脆性金属比塑性金属具有更强的抗冷焊才能。多相金属比单向金属小。金属化合物比简单物质更不容易冷焊；化学元素周期表中B族元素与铁的冷焊倾向较小。高速钢和硬质合金在低速切削中的冷焊相当严重。
 
3、扩散磨损
在高温切削、工件与刀具接触过程中，两侧化学元素呈固态扩散，改动了刀具的成分构造，使刀具表层变脆，加剧了刀具的磨损。扩散现象一直坚持深度梯度高的物体向深度梯度低的物体持续扩散。
 
4、氧化磨损

当温度升高时，刀具外表氧化产生的软氧化物被切屑摩擦，称为氧化磨损。如在700~800时，空气中的氧气与硬质合金和碳化物、碳化钛中的钴发作反响，构成较软的氧化物；在1000时，PCBN与水蒸气发作反响。