1）在工件表余量要大一些，用五轴加工中心切去余量时，切记不要切深会损坏产品。

2）加工最重要为刀，因假如警惕操作和核查便可得悉刀长补、刀径补、程式、转速等等是否相同，避免破坏工件、刀具及机床。

3）遵照以下的方法试切顺序：

a）点高度为降低100mm，用眼去觉得是否准确；

b）控制“快移”调至25％及进给调至0％；

c）当刀具靠近（约10mm）加工面时，将机暂停；

d）检讨残余行程及程式是否准确；

e）再次开机后，一手放在暂停键上，预备随时停机，另一手控制进给速度；

f）当刀具非常靠近工件面时可再停滞，必需肯定要核查Z轴的残余行程。

g）待加工切削行顺及稳固后，再将各控制调回正常情况。

4）输出程式称号后，用笔抄回屏上的程式称号，再与顺序单进行核查，关上程式时，注重检讨顺序中的刀径大小是否与顺序单相符，并在顺序单上加工员签订栏中即时填写出档案称号与刀径大小，阻止预先或事先填写。

5）准则上在工件开粗时NC技工不得来到，如遇换刀或帮助调较其余机床等，必需来到之情况时，须请其它NC组员或定时回来视察。

6）在五轴加工中心工作时，NC技工应特殊注重开粗时没有开到之处，避免刀具撞向此区域。

7）顺序剪切。如遇顺序在加工中发作中止而从头行过又太多时间，应告诉组长及编程师修正顺序，剪去已行过局部。

8）顺序异样。若遇顺序出现异情况，且无控制时，能够吊高来行以视察其出现，而后抉择下一步举措。

9）加工出现中编程师供给的行速和转速，NC技工可依情况酌情调理。但应特殊注重小件铜地下粗时行速不能开快，以避免因振荡而招致工件松动。

10）工件加工出现中，NC技工应与散件图进行核查，看是否有异样况，一旦发明两者不吻合，必需立刻停机告诉小组担任人，核查是否有错误存在。

11）当采取超越200mm长刀具加工时，必需注重余量及进刀深度转速、行速等问题，以避免荡刀，同时转角位的行速更应予以控制。

12）关于顺序单上请求检测刀具直径的，操作员必需仔细担任，同时将测试之直径予以记载，越过公差规模的，应立刻反应给小组担任人或换刀。

13）机床在主动操作或有空时，操作员应到任务站理解余下加工编程情况，预备及研磨好恰当的刀具给下一加工备用，免得停机发作。

14）五轴加工中心工艺失误是做成时间的重要起因：错误应用不适宜之刀具、加工先后支配失误、时间在无需加工或非电脑加工的地位、应用不当的加工条件（转速太慢、走空刀、刀路太密、进给太慢等等 ），上述事情发作时可于编程等联络。

15）在进行工件加工时必需注重刀具的磨损情况，应恰当的改换刀粒或刀具，改换刀粒后，注重加工的相接边界是否吻合。