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机床优势
1.铸件金相分析，每一批铸件进厂均附金相组织分析，以确保铸件的材质，有稳定的组织。
2.铸件硬度测试检验，铸件的硬度检验。
3.拖板、滚珠丝杆精度检验，检测垂直度与平面度及同心度。
4.拖板安装直线度、平面度检验，每一个安装程序均认真地执行直线度、平面度检验。
5.激光干涉仪检验，全行程运动精度皆经过激光校正补偿，确保丝杆重复定位精度。
6.主轴动平衡检验，主轴高速运转的动平衡检验，确保主轴无偏摆度。
7.机床动态标准试块测试，每台机床出厂前均会加工一块标准试样工件，以检验所有的综合精度。
特点
●加工精度高，具有稳定的加工质量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
技术参数
| 数控车床6140H 主要技术参数 | |||
| 项目 | 主要参数 | 单位 | 标配 |
| 工作范围 | 床身上回转直径 | mm | ≤Ф420 |
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| 通过滑板回转直径 | mm | ≤Ф210 |
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| X 轴（横向）行程 | mm | ≤220 |
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| Z 轴（纵向）行程 | mm | ≤750 |
| 床身 | 床身导轨宽度 | mm | 340 托板贴塑 |
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| 两顶jian距 | mm | ≤750 |
| 床脚 | 型式 |
| 整体 |
| 主轴 | 主轴头型号 | mm | A2-6 |
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| 主轴内孔锥度 |
| MT6（1:20） |
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| 主轴孔径 | mm | Ф56 |
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| 主轴转速 | rpm | 主轴 2000 转无极变速 |
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| 主轴电机功率 | Kw | 变频电机 5.5Kw |
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| 卡盘（手动三爪卡盘） | mm | Ф200 |
| 伺服轴 | X 轴丝杆 /Z 轴丝杆（型号） | mm | 2505/3210 |
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| X 轴/Z 轴伺服电机扭矩 | Nm | 6/10 |
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| 快速进给速度 | m/min | 6/8 |
| 工作精度 | 加工精度 | level | IT6-IT7 |
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| 重复定位精度 | mm | X 轴≤0.007；Z 轴≤0.01 |
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| 粗糙度 | μm | Ra≤3.2 |
| 刀架 | 形式 | type | 立式四工位电动 |
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| dao具尺寸 | mm | 25×25 |
| 尾座 | 套筒直径/行程 | mm | Ф65/150 |
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| 套筒孔锥度 | MT | 4# |
| 一般规格 | 外形尺寸（长×宽×高） | mm | 2500×1500×1700 |
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| 净重 | Kg | 1800 |
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| 电源容量 | KVA | 11 |
