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数控穿孔机产品概述
该机属电火花小孔高速加工设备,采用铜管作为电极,由导向器导向,在电极与工件之间施加高效脉冲电源,加工中主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给,在电极与工件之间产生脉冲高频放电,有控制地蚀除工件。加工中,高压水质工作液从电极的内孔中喷出,对加工区域实施强迫排屑冷却,保证加工的顺利进行。
该种技术加工孔径范围一般在φ0.2-3㎜,孔径在1mm左右的深径比能达到300:1以上,加工速度一般达1-40㎜/min,能直接从斜面、曲面穿入,不受材料的硬度及韧性限制,除了能加工一般的导电材料外,还能顺利加工不锈钢、硬质合金、淬火钢、高温耐热合金、铜合金、钛合金及其它一些难加工导电材料。
机床设计
本机台床身、立柱、主轴箱等关键零部件均采用米汉纳(密烘)铸件,组织稳定,长久保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析,合理的结构强度及加强筋的搭配,提供机械之高刚性。
铸件结构采用一体成型技术,箱体结构,加工上采用大型五面体加工机,一次装夹加工完成,机床具有高刚性、强度,几何形位精度较好。并能保证机床长期的稳定性和高精度。
主轴共设有四轴。工作台设置X、Y轴,采用滚珠丝杠、滚珠导轨,以松下交流伺服电机驱动,完场工件各孔位置的移动。立轴上配置W轴,W轴为直线运动轴,完成导向器与工件之间高度位置的调整,立柱采用直线导轨,松下交流伺服电机驱动。主轴头配置了Z轴,Z轴为滚轮伺服运动轴,采用细分步进电机,完成加工中细长丝电机的伺服进给,设备割轴的导轨、丝杆螺母、轴承、齿轮等均采用润滑脂润滑。
技术参数
机床型号
SK3040 工作台面行程(mm)
300*400 主轴头行程(mm)
300
伺服行程(mm)
400
电极直径(mm)
0.2-4.0
加工速度(mm/min)
50-70 深径比
300:1
工作液
自来水
工作压力(mpa)
7
加工电流(A)
≤30
消耗功率(KVA)
≤3
控制方式 基础三轴数控,可根据客户定制多轴数控