立式加工中心采用三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是一个缺点。但工件装夹、定位方便;刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改;冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面;三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。
 

　　立式加工中心定位精度，是指机床各坐标轴在装置操控下运动所能抵达的方位精度。定位精度又能够理解为机床的运动精度。一般机床由手动给，定位精度首要决定于读数差错，而机床的移动是靠数字程序指令完结的，故定位精度决定于体系和机械传动差错。机床各运动部件的运动是在装置的操控下完结的，各运动部件在程序指令操控下所能抵达的精度直接反映加工零件所能抵达的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。
 

　　立式加工中心确定工艺方案的原则为：
 

　　①合理布置时效工序，消除主轴箱的各种应力，保证主轴箱的精度稳定性。
 

　　②正确安排粗、精加工工序，尽可能使粗加工造成的加工误差通过半精加工和精加工得到纠正。
 

　　③充分利用卧式加工中心机床的加工性能，尽量减少零件的工序周转，提高效率。
 

　　④合理安排精加工工序，保证零件加工后尺寸及形位公差的稳定性。