在数控车削中心中，从理论上讲可选择刀具上任意一点作为刀位点，但为了方便编程和保证加工精度，刀位点的选择有一定的要求和技巧。
 

　　在数控加工中，刀位点的选择一般遵循以下规则：立铣刀应是刀具轴线与刀具底面的交点；球头铣刀是球头的球心；钻头应是钻尖；车刀应是假想刀尖或刀尖圆弧中心 。
 

　　1、刀具刀位点在选择时应注意：
 

　　A·选择刀具上能够直接测量的点，刀位点与刀具长度预调时的测定点应尽量一致；
 

　　B·在可能的情况下，刀位点应直接与精度要求较高的尺寸或难于测量的尺寸发生；
 

　　C·所选择的刀位点能使刀具极限位置直接体现于程序的运动指令中；
 

　　D·编程人员应有习惯性的刀位点选择方法，不宜多变；
 

　　E·所选定的刀位点，在刀具调整图中应以图形标示。
 

　　2、分层切削时刀具的终止位置
 

　　当某外圆表面的加工余量较多需分层多次走刀切削时，从第二刀开始要注意防止走刀至终点时背吃刀量的突增。
 

　　3、“让刀”时刀补值的确定
 

　　对于薄壁工件，尤其是难切削材料的薄壁工件，切削时“让刀”现象严重，导致所车削工件尺寸发生变化，一般是外圆变大，内孔变小。
 

　　“让刀”主要是由工件加工时的弹性变形引起，“让刀”程度与切削时的背吃刀量密切相关。采用“等背吃刀深度法”，用刀补值作小范围调整，以减少“让刀”对加工精度的影响。