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产品主要功能简介
1.机床由主机、液压传动系统和电气控制系统组成。
2. 设备的控制系统设有调整、手动、半自动三种工作方式。工作方式由转换开关进行选择,触摸屏集中控制。半自动方式分“带顶出”和“不带顶出”“带排气”和“不带排气”“微开模”工艺动作供选择,排气次数可调。
在“不带顶出”工艺动作时,在操作盘上设有机外“顶出”“退回”按钮。共四组独立按钮(顶出速度采用压力补偿变量泵)。
机外顶出:本机配有独立双顶出、双抽芯装置,模内顶出配备同步系统,使开模稳定可靠。(模内顶出配备6组M16独立接头)压机均留有机外“顶出”“退回”的油路系统的接口,用高压软管连接(甲方提供每台压机外接油路的压力和相关连接尺寸等参数)。
3.设备的液压主控制系统采用插装式集成阀。该系统结构紧凑,动作灵敏可靠,抗污染能力强,液流阻力小,维修方便,寿命长。
4.本机的电气控制系统采用了PLC可编程控制器和触摸屏控制,可实现机床各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活,动作准确可靠。可在屏幕上方便的对滑块的行程、压力等参数进行预置。并设有可移动操作台。
5.主油缸密封均采用宝力特优质密封圈,大大延长了密封件的使用寿命,并避免了缸口的漏油。使维修和更换密封更加方便。
6. 设备主动力系统和充液油箱放在主机的顶部,可以使机器减少占地面积。
7. 设备设有安全维修平台,移动操作台设有双手操作按钮、液压系统设有过载保护装置和液压支撑保险回路。可以有效地保护机器和操作者的安全。符合液压机安全技术条件的要求。
8. 设备的液压系统油箱设有油位指示、液压油过滤、循环。保证机床正常工作油温在15--45℃之间。
9. 设备设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润滑等多种故障指示灯和故障报警功能。
10.设备设有独立的油液的循环过滤系统,只要一开机,该系统自动对油箱的油液进行循环过滤,以保证油液的清洁。
11.压机的压力控制均采用比例压力控制系统,并可实现数字显示和数字控制。压力测量元件采用压力传感器,调压控制元件采用比例溢流阀,压力显示通过触摸屏显示。
参数名称 | 单位 | 40 | 63 | 100 | 200 | 315 | 500 | 600 | |
公称力 | KN | 400 | 630 | 1000 | 2000 | 3150 | 5000 | 6300 | |
液体工作压力 | Mpa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
滑块下平面距工作台面距离 | mm | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1700 | 1800 | 2000 | |
滑块运行参数 | 压制力 | KN | 400 | 630 | 1000 | 2000 | 3150 | 5000 | 6300 |
回程力 | KN | 180 | 190 | 190 | 450 | 630 | 1000 | 1000 | |
行程 | mm | 350 | 400 | 600 | 700 | 800 | 900 | 900 | |
快下速度 | mm/s | 60 | 70 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
慢下速度 | mm/s | 30 | 25 | 15 | 12 | 12 | 12 | 6 | |
浮动压制速度 | mm/s | 20 | 20 | 12 | 8 | 10 | 8 | 6 | |
后压压制速度 | mm/s | 15 | 10 | 10 | 6 | 6 | 6 | 4 | |
回程速度 | mm/s | 80 | 100 | 80 | 80 | 75 | 80 | 80 | |
顶出活塞运行参数 | 顶出力 | KN | 280 | 280 | 400 | 800 | 1000 | 2000 | 2500 |
拉下力 | KN | 190 | 190 | 350 | 600 | 800 | 1600 | 2000 | |
行程 | mm | 150 | 150 | 250 | 250 | 300 | 350 | 350 | |
工作台有效面积(左右*前后) 前后 | mm | 500*460 | 580*490 | 720*580 | 100*900 | 1260*1120 | 1400*140 | 1500*1500 | |
电机总功率 | kw | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 15 | 15 | 30 | 30 | |
机器重量 | kg | 2000 | 2500 | 4000 | 12000 | 15000 | 28000 | 34000 |
号 | 项目 | 单位 | 40 | 63 | 100 | 200 | 315 | 500 | 630 | |
1 | 公称力 | kN | 400 | 630 | 1000 | 2000 | 3150 | 5000 | 6300 | |
2 | 液体工作压力 | Mpa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
3 | 滑块下平面距工作台距离 | mm | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1700 | 1800 | 2000 | |
4 | 滑块运 行参数 | 压制力 | kN | 400 | 630 | 1000 | 2000 | 3150 | 5000 | 6300 |
回程力 | kN | 180 | 190 | 190 | 450 | 630 | 1000 | 850 | ||
行程 | mm | 350 | 400 | 600 | 700 | 800 | 900 | 900 | ||
快下速度 | mm/s | 60 | 70 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||
慢下速度 | mm/s | 30 | 25 | 15 | 12 | 12 | 12 | 6 | ||
浮动压制速度 | mm/s | 20 | 20 | 12 | 8 | 10 | 8 | 6 | ||
后压压制速度 | mm/s | 15 | 10 | 10 | 6 | 6 | 6 | 4 | ||
回程速度 | mm/s | 80 | 100 | 80 | 80 | 75 | 80 | 80 | ||
5 | 顶出活塞运行参数 | 顶出力 | kN | 280 | 280 | 400 | 400 | 630 | 100 | 1500 |
拉下力 | kN | 180 | 180 | 315 | 315 | 450 | 750 | 1000 | ||
行程 | mm | 150 | 150 | 50 | 50 | 300 | 350 | 350 | ||
顶起速度 | mm/s | 48 | 50 | 30 | 135 | 65 | 80 | 40 | ||
浮动下行速度 | mm/s | 20 | 20 | 12 | 8 | 10 | 8 | 8 | ||
退回速度 | mm/s | 75 | 75 | 45 | 75 | 75 | 160 | 55 | ||
6 | 下中心油缸活塞运行参数 | 伸出力 | kN | 50 | 50 | 50 | 80 | 80 | 1000 | 1000 |
退回力 | kN | 25 | 25 | 25 | 40 | 40 | 50 | 50 | ||
行程 | mm | 50 | 50 | 50 | 80 | 80 | 80 | 80 | ||
7 | 侧油缸运行参数 | 伸出力 | kN | 30 | 30 | 30 | 50 | 50 | 50 | 50 |
退回力 | kN | 15 | 15 | 15 | 25 | 25 | 25 | 25 | ||
行程 | mm | 100 | 100 | 100 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||
8 | 工作台有效面积(左右×前后) | mm | 500×460 | 580×490 | 720×580 | 1000×900900 | 1260×1200 | 1400×1400 | 1500×1500 | |
9 | 电机总功率 | kw | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 15 | 15 | 30 | 30 | |
10 | 机器总重量 | kg | 2000 | 2500 | 4000 | 12000 | 15000 | 28000 | 34000 | |
滑块下平面距工作台距离、中心缸及侧缸配置根据用户模架结构而定 |
参数名称 | 单位 | 40 | 63 | 100 | 200 | 315 | 500 | 600 | |
公称力 | KN | 400 | 630 | 1000 | 2000 | 3150 | 5000 | 6300 | |
液体工作压力 | Mpa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
滑块下平面距工作台面距离 | mm | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1700 | 1800 | 2000 | |
滑块运行参数 | 压制力 | KN | 400 | 630 | 1000 | 2000 | 3150 | 5000 | 6300 |
回程力 | KN | 180 | 190 | 190 | 450 | 630 | 1000 | 1000 | |
行程 | mm | 350 | 400 | 600 | 700 | 800 | 900 | 900 | |
快下速度 | mm/s | 60 | 70 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
慢下速度 | mm/s | 30 | 25 | 15 | 12 | 12 | 12 | 6 | |
浮动压制速度 | mm/s | 20 | 20 | 12 | 8 | 10 | 8 | 6 | |
后压压制速度 | mm/s | 15 | 10 | 10 | 6 | 6 | 6 | 4 | |
回程速度 | mm/s | 80 | 100 | 80 | 80 | 75 | 80 | 80 | |
顶出活塞运行参数 | 顶出力 | KN | 280 | 280 | 400 | 800 | 1000 | 2000 | 2500 |
拉下力 | KN | 190 | 190 | 350 | 600 | 800 | 1600 | 2000 | |
行程 | mm | 150 | 150 | 250 | 250 | 300 | 350 | 350 | |
工作台有效面积(左右*前后) 前后 | mm | 500*460 | 580*490 | 720*580 | 100*900 | 1260*1120 | 1400*140 | 1500*1500 | |
电机总功率 | kw | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 15 | 15 | 30 | 30 | |
机器重量 | kg | 2000 | 2500 | 4000 | 12000 | 15000 | 28000 | 34000 |
液压机优势:1、制品成型时的温度、固化时间、压力大小、速度快慢的控制,均实现了PLC电脑数控。与此同时,本设备控制系统采用可编程序控制器,控制可靠,并能方便更改程序,满足不同工艺要求,自动化程度高,且大大改善了劳动条件,减少浪费,确保产品质量; 2、软性着落工艺。快慢转换无冲击,保护了模具,大大提高了模具和设备的使用寿命;3、快慢速可调的预压工艺。根据制品配方技术要求,预压成型时流动性可数控设定,更适合大面积左右、上下结构复杂制件产品成型; 4、可设置多段恒温放气工艺。能较好地免除制品表面气泡、收缩变形等技术难题;5、、采用了一代锁模保压节能新技术,电能耗下降70%,稳定保压锁模、无级调速、多面抽芯技术。来确保制品的强度、密度、压缩比。及通过改变组分程序与曲线,可改善模压玻璃钢制品成型时的物理功能和机械性能; 6、可设置模外开模和喷气脱模工艺,热压模产品表面质量得到了较好保证。该工艺能较好地解决模具涨模、制品表面拉毛、制品不易脱模等另一方面技术难题。