1、主要用途：本设备主要用于金属材料冲裁、拉伸、汽车零部件、粉末制品成型、玻璃钢制品成型等一系列成型产品。
工艺动作：
滑块：快下—慢下加压—保压延时-卸压延时-回程
可根据客户要求定制各种工艺。
2、机器特点：
四柱液压机的控制系统设有手动、半自动两种工作方式。
液压系统采用二通插装阀集成系统，电器系统采用集成电路控制（也可选配PLC可编程控制器）
四柱液压机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修。
四柱液压机设有独立可移动控制柜，方便操作。
四柱液压机可限压、限程、定位、工艺动作。
3、机器结构概述：
本机器由主机、液压系统、电控系统组成。
主机:包括机身和油缸。
1.机身
机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。滑块的上下导套，配有防尘圈，防止尘垢划伤柱面。在滑梁及下横梁上，开有T型槽（具体尺寸需方提出）。立柱螺母可调节工作台面的不平衡度及工作台与活塞的不垂直度。大件均采用大型数控落地镗铣床和高精度数控龙门刨铣机床的精密加工，三梁四柱结构经计算机优化，进行有限元分析，设备强度性高，且外形美观。
2.油缸
主缸采用活塞缸结构，用螺栓固定在上横梁中心孔内。缸体经过滚压处理，活塞杆经过调质，表面经过镀硬铬抛光处理，耐磨、美观、耐腐蚀。
液压控制系统
1.液压装置
①液压动力站安装形式：安装在主机右侧面地上，尽量减小噪音。
②液压动力站装有油的过滤装置。隔板将吸油区和回油区分开，加油口有过滤器，保证液压油清洁度。
③油箱液面高度由液体液位计显示。
④油缸充液系统：充液阀安装于油缸底部，结构是常闭自吸式，滑块快速下行时，靠自重下降吸开充液阀，从充液油箱吸油。
⑤管路选耐高压无缝钢管，管头处采用高压油管连接。
2.液压控制系统
①液压系统工作压力为25MPa ，元件额定压力为31.5MPa 利于提高液压系统零部件的寿命。
②高压主油泵选用国产优质—轴向柱塞泵，由电机驱动。通常主油泵电机组卧式安装。
③液压控制系统采用二通插装阀集成系统。具有油阻小、通流量大、抗污染、响应快、安全可靠性高以及控制方式灵活和维修方便维修方便等优点。
④二通插装阀集成设计，布局合理，便于制造，非常方便调试和维修。
⑤液压控制系统分别实现下列主要功能：
a ）、泵头控制回路——由单向阀、溢流阀组成，实现系统建压和控制主泵过载、卸荷。
b )、主缸加压回路——由二通插装阀及其先导电磁控制，实现压机加载力的无级调节。
C )、压力设定回路——由主系统压力阀调节，实现顶出缸的动作。
电器控制系统
本机主控系统采用集成电路控制器，操作柜上安装各种按钮，操作柜放置在液压机旁边的车间地面上，便于操纵和观察。
①电气系统主控，可实现液压机各种工艺动作循环；本机设有手动、半自动两种工作方式，采用转换开关转换。
②动力部分：控制总电源及各部电机的起停及保护开关。
③控制部分：可完成该机的全部动作的控制操作。操作面板同时设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、各部电机的起停按钮。

三梁四柱液压机可选配附件或功能:

1、移动工作台；

2、冲裁缓冲装置；

3、光幕保护装置；

4、行程、压力、速度数显、数控装置；

5、触摸式工业显示屏；

6、液压系统加热、冷却装置；

7、打料装置；

8、滑块限位阀；

9、模具加热及温控装置；

10、PLC可编程控制器；

11、根据工艺可选择单缸、双缸、多缸布局；

【我司液压机的优势】
1、设计阶段：产品经过3D建模、计算机有限元分析等流程科学设计而成；
2、生产阶段：三大件均自产，质量可靠，不经第三方，售后有保障；电液元件均采购行业品牌，质量高，寿命长。
原材料由质检人员采用合金检测仪、X射线探伤仪、金属硬度计等设备进行合格性检测；采用数控等离子切割机自动下料，精度高，效率快；拥有包括中频淬火装置、外圆磨床、时效振动仪、数控龙门铣、数控车床等在内的一系列高精机加工设备，每一道工序均由质检小组进行质检。
3、安装调试阶段：提前对户布置安装场地，人机同时达到现场，免费安装、调试。
4、售后阶段：7×24小时售后服务，全国售后网点就近安排人员。