机床铸件还称为床身铸件，机床床身铸件，大型床身铸件，重型机床铸件，龙门刨床身铸件，消失模床身铸件等。
 

　　机床铸件特点：
 

　　(1))机床铸件形状可以十分复杂，尤其可获得机械加工难以实现的复杂内腔的部件。
 

　　(2)机床铸件的尺寸和重量不受限制，可大到十几米、重数百吨，小到几毫米、几克。
 

　　(3)机床铸件生产批量不受限制，可单件、也可大批量生产。
 

　　(4)成本低廉、节约资源。由于铸件与零件的形状、尺寸相近，因此节省了材料和加工工时。尤其是精密铸造，可直接铸出零件，是少无切削加工的重要发展方向。
 

　　(5)机床铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。
 

　　机床铸件修复介绍：
 

　　传统的喷焊、电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，工件易受热变形，容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点，这也是传统焊补工艺不能*解决机床铸件缺陷修复的根本原因。
 

　　但是,铸造生产也存在某些不足，例如砂型铸造生产工序较多，有些工艺难以控制，铸件质量不稳定，非频率较高；铸件组织粗大常出现缩孔、疏松、气孔等缺陷，其力学性能不如同类材料锻件；铸件表面较粗糙，尺寸精度不高；工人的劳动强度大，劳动条件差等。
 

　　机床铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。
 

　　机床铸件铸造方法选择的原则：机床铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。机床铸件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，机床铸件因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，机床铸件可以单件铸造也可批量生产。